盡管化工企業(yè)火災爆炸事故很多，有了不少經驗教訓，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。
防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態(tài)。同時還要求我們在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴大。
1 控制消除危險性因素
1.1 合理設計
在化工企業(yè)中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要采用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。
1.2 正確操作，嚴格控制工藝指標
化工企業(yè)安全生產技術規(guī)程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規(guī)程進行作業(yè)，嚴格控制工藝指標，在規(guī)程規(guī)定的范圍內超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來說，有4個方面：
（1）按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車；
（2）控制好升降溫、升降壓速率；
（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；
（4）按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。
1.3 嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事
原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關于防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的，因此，必須嚴格遵守；“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。
1.4 加強設備管理
火災事故發(fā)生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發(fā)生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產的條件也好。
搞好設備管理的手段有：
（1）貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度；
（2）加強壓力容器的管理，強化監(jiān)察和檢測工作；
（3）對于超期服役的設備或有不符合現行法規(guī)規(guī)定的設備，一方面加強檢測和監(jiān)察，另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代。
（4）設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。
（5）推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進行，使之從經驗檢查變?yōu)橹庇^化、數據化檢查。
1.5 提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度
隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節(jié)能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產裝置達到穩(wěn)定、長周期運行，避免了事故的發(fā)生。
多采用聯(lián)鎖保護裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯(lián)鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯(lián)鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠；同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應重點保護危險性大的部件。
2 加強火源的管理
炎熔爐爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：
（1）明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火；
（2）磨擦與撞擊；
（3）電氣火花和靜電火花；
（4）其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。
加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。
3 加強危險品的管理
火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。
根據各類危險物品的性質，按規(guī)定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。加強對危險物品保管期內的安全，特別要注意的是：
（1）嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動火制度；
（2）消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規(guī)定采取有效安全措施；
（3）庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發(fā)生火花的地面；
（4）在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。
4 防爆泄壓措施
常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。
防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發(fā)生化學爆炸時產生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應經過計算并選擇合理的部件。
放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。
5 防止火災蔓延的措施
防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發(fā)生的一項重要措施，常用的阻火設施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設施的作用是防止當火災發(fā)生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，電纜間的擋火墻。
對這些設施，應當利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養(yǎng)，以保證安全生產，另一方面，在建筑上應采用防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距，采取耐火等級廠房等措施。
6 工藝火災的撲救
化工企業(yè)火災撲救是一項比較復雜的滅火工作，由于化工企業(yè)所固有的易燃、易爆、高溫、高壓、易中毒的特點，如果滅火撲救方法不正確，非但不能迅速順利地撲滅火災，還會導致爆炸、中毒甚至重大傷亡。
工藝火災的撲救應根據不同著火情況采用不同措施：
6.1 可燃氣體著火
應立即切斷電源，如果氣源是壓力容器或壓力管道，應在與火場切斷后設法卸掉壓力；如果氣源是高溫設備或高溫管道，應立即噴水冷卻；如果氣源是壓縮機，應立即切斷電源并設法卸掉壓力。如果火勢不大，管口可用濕麻袋、石棉布撲壓或使用二氧化碳、干粉滅火機。
在撲救過程中應特別注意的是：
a. 在卸壓排空時注意風向，防止放空、排污等增加火場可燃氣體的量，導致火焰蔓延；
b. 防止有壓力的可燃氣體燃燒不完全與空氣混合，形成混合物爆炸。
6.2 可燃液體著火
初起時可使用泡沫、干粉等滅火機，有時用濕麻袋、石棉布、黃砂，效果亦比較理想，如果火勢較大，可使用蒸汽，如果液體比重比水小，切忌用水，以防火勢蔓延。
可燃液體貯罐著火，應一方面用泡沫、干粉等控制火勢，另一方面用水冷卻罐體，要及時切斷貯罐物料的來路和去路。如果貯罐內的可燃液體有毒，應在上風方向撲救；有條件的應配戴防毒面罩和氧氣呼吸器，避免救火時造成人員中毒。
6.3 電氣設備、線路著火
首先，要及時切斷著火處的供電電源，同時使用干粉滅火機滅火。
6.4 庫房著火
應使用干粉滅火機控制火勢，積極組織人力搬走易燃物品，如果庫房物質遇水不會受損或燃燒，可以用水滅火。在火勢不大時，嚴禁打開門窗，以免擴大火勢。
工藝火災的撲救關鍵在于初始階段的滅火。因此，及時發(fā)現、及時正確撲救十分重要，當消防隊趕到現場，廠方應維護火場秩序，聽從消防隊的指揮，積極配合盡快滅火。
防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態(tài)。同時還要求我們在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴大。
1 控制消除危險性因素
1.1 合理設計
在化工企業(yè)中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要采用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。
1.2 正確操作，嚴格控制工藝指標
化工企業(yè)安全生產技術規(guī)程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規(guī)程進行作業(yè)，嚴格控制工藝指標，在規(guī)程規(guī)定的范圍內超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來說，有4個方面：
（1）按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車；
（2）控制好升降溫、升降壓速率；
（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；
（4）按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。
1.3 嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事
原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關于防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的，因此，必須嚴格遵守；“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。
1.4 加強設備管理
火災事故發(fā)生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發(fā)生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產的條件也好。
搞好設備管理的手段有：
（1）貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度；
（2）加強壓力容器的管理，強化監(jiān)察和檢測工作；
（3）對于超期服役的設備或有不符合現行法規(guī)規(guī)定的設備，一方面加強檢測和監(jiān)察，另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代。
（4）設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。
（5）推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進行，使之從經驗檢查變?yōu)橹庇^化、數據化檢查。
1.5 提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度
隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節(jié)能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產裝置達到穩(wěn)定、長周期運行，避免了事故的發(fā)生。
多采用聯(lián)鎖保護裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯(lián)鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯(lián)鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠；同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應重點保護危險性大的部件。
2 加強火源的管理
炎熔爐爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：
（1）明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火；
（2）磨擦與撞擊；
（3）電氣火花和靜電火花；
（4）其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。
加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。
3 加強危險品的管理
火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。
根據各類危險物品的性質，按規(guī)定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。加強對危險物品保管期內的安全，特別要注意的是：
（1）嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動火制度；
（2）消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規(guī)定采取有效安全措施；
（3）庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發(fā)生火花的地面；
（4）在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。
4 防爆泄壓措施
常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。
防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發(fā)生化學爆炸時產生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應經過計算并選擇合理的部件。
放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。
5 防止火災蔓延的措施
防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發(fā)生的一項重要措施，常用的阻火設施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設施的作用是防止當火災發(fā)生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，電纜間的擋火墻。
對這些設施，應當利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養(yǎng)，以保證安全生產，另一方面，在建筑上應采用防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距，采取耐火等級廠房等措施。
6 工藝火災的撲救
化工企業(yè)火災撲救是一項比較復雜的滅火工作，由于化工企業(yè)所固有的易燃、易爆、高溫、高壓、易中毒的特點，如果滅火撲救方法不正確，非但不能迅速順利地撲滅火災，還會導致爆炸、中毒甚至重大傷亡。
工藝火災的撲救應根據不同著火情況采用不同措施：
6.1 可燃氣體著火
應立即切斷電源，如果氣源是壓力容器或壓力管道，應在與火場切斷后設法卸掉壓力；如果氣源是高溫設備或高溫管道，應立即噴水冷卻；如果氣源是壓縮機，應立即切斷電源并設法卸掉壓力。如果火勢不大，管口可用濕麻袋、石棉布撲壓或使用二氧化碳、干粉滅火機。
在撲救過程中應特別注意的是：
a. 在卸壓排空時注意風向，防止放空、排污等增加火場可燃氣體的量，導致火焰蔓延；
b. 防止有壓力的可燃氣體燃燒不完全與空氣混合，形成混合物爆炸。
6.2 可燃液體著火
初起時可使用泡沫、干粉等滅火機，有時用濕麻袋、石棉布、黃砂，效果亦比較理想，如果火勢較大，可使用蒸汽，如果液體比重比水小，切忌用水，以防火勢蔓延。
可燃液體貯罐著火，應一方面用泡沫、干粉等控制火勢，另一方面用水冷卻罐體，要及時切斷貯罐物料的來路和去路。如果貯罐內的可燃液體有毒，應在上風方向撲救；有條件的應配戴防毒面罩和氧氣呼吸器，避免救火時造成人員中毒。
6.3 電氣設備、線路著火
首先，要及時切斷著火處的供電電源，同時使用干粉滅火機滅火。
6.4 庫房著火
應使用干粉滅火機控制火勢，積極組織人力搬走易燃物品，如果庫房物質遇水不會受損或燃燒，可以用水滅火。在火勢不大時，嚴禁打開門窗，以免擴大火勢。
工藝火災的撲救關鍵在于初始階段的滅火。因此，及時發(fā)現、及時正確撲救十分重要，當消防隊趕到現場，廠方應維護火場秩序，聽從消防隊的指揮，積極配合盡快滅火。
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