五溝煤礦主井提升系統(tǒng)的尾繩部分位置存在緯繩、經(jīng)繩斷股、斷絲和散開現(xiàn)象，并且部分尾繩銹蝕嚴(yán)重，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百零八條的規(guī)定必須進(jìn)行更換，主要工程量更換107×18鍍鋅尾繩兩根，為保證施工安全順序的進(jìn)行，特編制此措施。
        一、施工人員組織：
        1、施工負(fù)責(zé)人：
        2、安全負(fù)責(zé)人：
        3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：
        二、施工前的準(zhǔn)備工作
        1、將新尾繩倒捆到改裝后尺寸稍小些的繩捆上，方便入井。
        2、將新尾繩倒捆后運(yùn)至主井下口撒煤硐室井底車場內(nèi)。
        3、在主井底的撒煤硐室內(nèi)起吊梁掛拉葫，并利用馬腿將繩滾固定好。
        4、備齊所有施工用的工具材料，各種起吊工具必須經(jīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)完好后方可使用，特別是手拉葫蘆和鋼絲繩鼻子等起吊工具,必須由專人進(jìn)行認(rèn)真檢查實(shí)驗(yàn)，手拉葫蘆出現(xiàn)不自保時，嚴(yán)禁使用。
        5、準(zhǔn)備好板卡、高強(qiáng)度螺栓，尾繩用板卡20副、兩套氣割用具分別放置于主井撒煤硐室和裝載硐室，風(fēng)動扳手一套，拉葫 3T 6 臺、5T 4臺，卸扣5T4個，3T導(dǎo)向滑輪4個，φ6.5mm、鋼絲繩套 1m、2m 各 4 條,φ12.5 mm 鋼絲繩套 1m、2m、4m 各 4 條，φ15.5 mm 鋼絲繩套 1m、2m、4m 各4條，4000mm×400mm×40mm長木板10塊，道木10根，2mφ108 鋼管2根，棕繩，油漆，刷子，8#、12# 鐵絲，對講機(jī)4部、口哨4個，保險(xiǎn)帶12個，滅火器材，手錘，大錘，尖錐，撬棍，扳手等常用工具。所用工具均要按安全規(guī)程進(jìn)行檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。
         6、檢查主井裝載硐室的小絞車能夠正常使用，用于提升下放尾繩。
         7、提前在主井撒煤硐室收繩和放繩處提前安設(shè)好照明和信號裝置。
         8、清理井底梯子間及井底各梁上的浮煤矸石及雜物，以保證下口施工人員的安全。
         9、組織施工人員施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹此措施。
        三、施工技術(shù)要求
        1、新尾繩環(huán)高度在同一個水平。
        2、尾繩的板卡必須壓緊、固定牢固。
        3、尾繩的正反面做好記號，連接時不得擰花。
        四、施工方法及步驟
        （一）施工方法
        1、將新尾繩布置在主井撒煤硐室，提前固定好。
        2、開動主井絞車下放南箕斗，當(dāng)箕斗底部到達(dá)井下裝載硐室裝載皮帶工作平臺時停車。
        3、將小絞車的鉤頭與南箕斗的舊尾繩用帶繩板卡與鎖具卸扣連接，截?cái)嗯f尾繩并使之下放到井底的清理巷道并進(jìn)行回收。
        4、將新尾繩頭與小絞車的繩頭連接并預(yù)留出8米工藝?yán)K，上提到工作平臺處，用5副板卡固定尾繩。
        5、上提南箕斗放新尾繩，下放北箕斗回收舊尾繩，直至北箕斗到裝載皮帶工作平臺處停車。
        6、根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)截?cái)嘈挛怖K，將新尾繩頭與小絞車的繩頭連接，并預(yù)留出8m工藝?yán)K，將新尾繩頭上提到工作平臺，用5副板卡固定尾繩。
        7、同樣方法更換另外一根尾繩。
        8、拆除工作平臺，新尾繩更換完畢。
        （二）施工步驟
        1、 首先將新尾繩的繩滾裝入平板車上并固定好，通過副井寬罐籠運(yùn)到井底。
        2、將新尾繩的繩滾布置在主井撒煤硐室起吊梁處吊起，并用馬腿支撐好繩滾，確保繩滾能夠轉(zhuǎn)動自如。
        3、將裝載硐室小絞車?yán)K頭留在主井更換尾繩處，鋼絲繩長度足以從井底上提尾繩頭。
        4、開動主井絞車下放南箕斗，使南箕斗底部位于井底裝載硐室的裝載皮帶工作平臺處停車，在箕斗的底部掛好5T手拉葫蘆和導(dǎo)向滑輪，并在井筒橫梁上用木板搭建工作平臺,搭建的工作平臺位于箕斗底部 2.5m 左右。
        5、用5T手拉葫蘆與南箕斗底部的舊尾繩連接牢固，拉動拉葫留住舊尾繩，然后將小絞車的繩頭通過導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向后與南箕斗底的舊尾繩連接并向上拉緊連接繩，使用氣割切斷舊尾繩繩頭，松掉5T手拉葫蘆，開動小絞車下放舊尾繩至井底。
        6、將新尾繩頭從繩滾上拖出，一直拖到井口底部，與小絞車的繩頭用8#鐵絲雙股連接牢固，并預(yù)留出8米工藝尾繩，上提到工作平臺，將新尾繩頭穿過尾繩環(huán)并用5副板卡固定牢固。上提尾繩前在井筒與撒煤硐室巷道轉(zhuǎn)向處用兩根2m 長的φ108鋼管作為尾繩的固定導(dǎo)向滑車。鋼管不可卡的太緊，應(yīng)能讓新尾繩在管子之間自由滑動，且不能讓新尾繩在管子之間旋轉(zhuǎn)，防止新尾繩在井筒中擰勁。
        7、開動主井絞車上提南箕斗放新尾繩，同時將主井絞車的提升速度控制在0.3m/s，組織人員回收舊尾繩，北箕斗下放到硐室裝載皮帶工作平臺處停車。新尾繩時由專人負(fù)責(zé)刷紅漆標(biāo)示單面，避免新尾繩連接時出現(xiàn)擰花。
        8、在距撒煤硐室底部40m處聯(lián)系停車，然后在北箕斗底部掛好一只5T手拉葫蘆，用5T手拉葫蘆與南箕斗底部的舊尾繩連接牢固，拉動拉葫留住舊尾繩，然后將小絞車的繩頭通過導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向后與南箕斗底的舊尾繩連接并向上拉緊連接繩，使用氣割切斷舊尾繩繩頭，松掉5T手拉葫蘆，開動小絞車下放舊尾繩頭至井底。
        9、將新尾繩的末端繩頭與小絞車的繩頭使用雙股8#鐵絲連接牢固，緩慢上提到工作平臺，將尾繩穿過尾繩環(huán)，確認(rèn)尾繩底部環(huán)處于正確位置后，用5副板卡固定尾繩。
        10、拆除工作平臺，井口井底全面檢查后，開動主井絞車試車運(yùn)行。
        11、一根新尾繩更換完畢，用同樣的方法更換另外一根尾繩。
        12、兩根尾繩全部更換完畢后，施工負(fù)責(zé)人組織全面檢查驗(yàn)收，確無問題后進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行正常后主井絞車恢復(fù)正常提升。
        五、技術(shù)規(guī)范
        1、尾繩規(guī)格為107×18（mm），5.66kg/m，備用繩長510m/根，共2根。副井最大凈張力差81kN，尾繩裝車重量4.2t，入井時需配重車數(shù)2車。裝車時先裝配重再裝尾繩，卸車時相反。
        2、主井裝載硐室斜巷上口小絞車鋼絲繩直徑15.5mm，破斷拉力152kN, 長度能夠到達(dá)井底撒煤硐室。需上提尾繩的重量283kg，吊繩時安全系數(shù)為53。
        3、尾繩弧垂處至防撞梁面要求：4.5m。
        六、施工安全技術(shù)措施
        1、施工前安排好安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、警戒人和監(jiān)護(hù)人員，分工明確，各負(fù)其責(zé)，持證上崗，按章作業(yè)。主井上、下口設(shè)置警戒線。
        2、施工前要將本措施認(rèn)真貫徹，所有參于施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并簽字。
        3、所有施工人員必須明確施工目的，掌握施工程序，熟悉現(xiàn)場情況，在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下，保質(zhì)、保量、按時、安全完成施工任務(wù)，凡酗酒、患病及精神不佳者，嚴(yán)禁參加施工。
        4、備足施工所需工具和材料，工具、材料必須符合安全要求。做好勞動保護(hù)，提高自主保和互保聯(lián) 保意識，確保安全施工。
        5、安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)的工作環(huán)境和安全情況，不符合安全要求的整改合格后，方可進(jìn)行施工。
        6、所有在井筒施工人員必須佩戴安全帶，并系緊系牢，保險(xiǎn)帶在使用前要仔細(xì)檢查一遍，確無問題后方可使用，保險(xiǎn)帶要生根于牢固可靠的位置，保險(xiǎn)帶長度調(diào)節(jié)合適。所用工具必須留繩，防止墜落。如需登高時，應(yīng)使用合格的梯子，放置平穩(wěn)，生根牢靠，并設(shè)專人扶持，嚴(yán)禁上下拋擲工具、零件，小型工器具應(yīng)系保險(xiǎn)繩或用工具包盛放。
        7、對所有索具、設(shè)備及臨時防護(hù)設(shè)施及連接件要認(rèn)真檢查，確無問題后方可使用。
        8、所使用的板卡、螺栓等配件應(yīng)提前進(jìn)行清洗、試裝。
        9、施工中嚴(yán)禁上下平行作業(yè)，嚴(yán)禁任何人拋擲工具或其他物件。
        10、凡是有高血壓、心臟病、頭暈或精神不正常者嚴(yán)禁在井筒作業(yè)。
        11、手拉葫蘆，懸掛繩套等必須拴掛可靠。所有起吊工作，要先進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查無問題后方可繼續(xù)起吊，起吊后下方及運(yùn)行方向不得有人，嚴(yán)禁超限起吊。
        12、井底撒煤硐室、井底車場、信號室設(shè)專職信號工及專職電工，不得隨意更換，信號人員應(yīng)精力集中，不得擅自離開工作崗位，要經(jīng)常相互聯(lián)系，以防電話和信號失靈，非信號人員嚴(yán)禁擅自動用信號，專職電工負(fù)責(zé)在施工過程中的信號通暢及應(yīng)急處理。
        13、主井車房絞車司機(jī)必須由熟練的崗位工操作，開車過程中必須一人開車，一人監(jiān)護(hù)，停車時必須停制動泵。
        14、施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的滅火器材，備兩個滅火器，進(jìn)行氧氣、乙炔切割工作應(yīng)由專職電焊工進(jìn)行操作，禁止其他人員擅自操作。
        15、電焊工必須穿戴合格的絕緣膠靴及手套，并在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備兩臺以上的合格滅火器及消防水管以備滅火。
        16、施工前，必須清理施工現(xiàn)場的雜物，尤其是易燃易爆物品，必須徹底清理干凈。
        17、施工期間，安監(jiān)員、瓦檢員隨測量施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時，必須立即停止燒焊。
        18、搭建施工平臺用的木板必須是無腐朽的新木板，木板要用鐵絲捆 扎牢固。
        19、所有電氣設(shè)備外殼要有良好的接地。
        20、井口、井底周圍要拉警戒繩，不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入井口范圍。
        21、所有板卡必須卡接牢固，施工用繩套子一律插接，插接長度得小于21錐。
        22、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時指揮提升機(jī)停止運(yùn)行，然后進(jìn)行檢查，明確情況后方可施工。
        23、截繩之前，測量尾繩長度應(yīng)準(zhǔn)確，截繩前再次核實(shí)，尾繩環(huán)高度 應(yīng)符合技術(shù)要求。
        24、必須安排專人觀察尾繩的正反面，連接時防止絞花。
        25、使用氧氣、乙炔時，兩氣瓶嚴(yán)禁同車、同罐搬運(yùn)。嚴(yán)禁發(fā)生碰撞，嚴(yán)禁與人員同罐上下井，且兩氣瓶必須放置平穩(wěn)，相距5m以上，遠(yuǎn)離火源10m以上，所有氣線、割具等嚴(yán)禁漏氣，儀表、閥門必須靈敏可靠，整個系統(tǒng)嚴(yán)禁漏氣。
        26、使用電焊機(jī)時，必須做到：
        （1）電焊機(jī)必須絕緣良好，所用電纜必須完整，嚴(yán)禁破皮漏電，電纜必須懸掛，嚴(yán)禁與水接觸，電焊機(jī)外殼必須接地良好。
        （2）電焊機(jī)嚴(yán)禁淋水，嚴(yán)禁帶電移動，電焊機(jī)附近必須設(shè)電源開關(guān)，并派專人看管和停送電。
        （3）焊接時，焊接電流必須從焊件本體通過，嚴(yán)禁從其他連接件（如鋼絲繩等）通過，燒焊結(jié)束后，及時將電焊機(jī)運(yùn)到安全地點(diǎn)。
        27、施工作業(yè)中相互提醒，注意安全，發(fā)現(xiàn)隱患時未處理完畢，不準(zhǔn)作業(yè)。
        28、施工中的燒焊嚴(yán)格按照燒焊專項(xiàng)安全技術(shù)措施執(zhí)行。
        29、主井尾繩更換完畢后，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查驗(yàn)收，確無問題后進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行正常后恢復(fù)正常提升。然后清點(diǎn)人員、工具和物件，并匯報(bào)調(diào)度所任務(wù)完成情況，經(jīng)同意后，方可離開工作現(xiàn)場。