根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井筒內(nèi)的罐道垂直度及使用情況應(yīng)每年檢查一次。為保證施工過程安全順利，特編排措施如下：
一、 測量目的及基本要求：
1、依據(jù)井口十字線，重新下放鋼絲鉛垂檢查原來的罐道梁和罐道，測量罐道應(yīng)安裝的正確位置，調(diào)整罐道和罐道梁之間的關(guān)系，恢復(fù)其平面幾何關(guān)系。
2、在施工測量前，應(yīng)首先熟悉原設(shè)計圖紙和井筒安裝圖紙，特別是井口鎖口盤的有關(guān)數(shù)據(jù)，熟悉井筒中心、井筒十字線、與提升絞車、天輪、井架、罐道、罐道梁、鋼絲繩之間的幾何關(guān)系，驗算測量有關(guān)數(shù)據(jù)，做到精確定位。
3、要牢記掌握提升中線是通過提升中心垂直于提升絞車主軸中線的直線，而提升中線一般與井筒主十字中線平行或重合，天輪中線是通過天輪中心并垂直于天輪大軸的直線。
4、為了使罐籠能在罐道正常運行，就必須使井架底座、井架和天輪的位置與井筒內(nèi)的罐道梁和罐道的位置相適應(yīng)；為了使鋼絲繩能在天輪及絞車滾筒上正常運行，就必須使天輪和絞車的位置相適應(yīng)。
5、整個提升設(shè)備的平面位置都是以井筒十字中線為基礎(chǔ)來安裝、調(diào)試的。
二、測量施工步驟：
本次測量分為兩次測量，先測量東罐籠兩根罐道，測量完成后依次測量西罐籠兩根罐道。
1、首先由地測科協(xié)助檢查井筒十字中線
按要求標(biāo)定的井筒實際中心坐標(biāo)和十字中線的坐標(biāo)方位角應(yīng)按地面一級導(dǎo)線的精度要求實地測定，且兩條十字中線垂直度不得超過+10″。如果超過限差那么就應(yīng)該重新標(biāo)定。
2、由地測科協(xié)助檢查十字中線與提升中心線、以及大軸中心線的關(guān)系
在檢查井筒十字中線合格的情況下，按要求檢查提升中心線、以及大軸中心線應(yīng)與井筒十字中心線分別平行或重合，決不允許有夾角存在。
3、下放鋼絲在前兩項沒有問題的情況下，要在井筒內(nèi)東罐道合適的位置下放2根鋼絲。從上向下安裝的第一層罐道梁稱之為基準(zhǔn)梁，同樣下放的鋼絲也要以這層基準(zhǔn)梁為標(biāo)準(zhǔn)，量取鋼絲到基準(zhǔn)梁和罐道的平面關(guān)系，逐層測量，作為調(diào)試罐道的依據(jù)。
4、基準(zhǔn)梁測試精度及要求以井筒十字中線為基準(zhǔn)，檢查第一層罐道梁（基準(zhǔn)梁）與井筒十字中線的關(guān)系：
（1）檢查罐道梁兩端的高差，看是否平直；
（2）檢查主中心線到各根罐道梁兩端的距離，是否相等；
（3）檢查井筒十字中線到梁上罐道中心位置的距離，以及縱橫罐道梁連接處的距離，是否相等。
5、在檢查第一層罐道梁（基準(zhǔn)梁）正確無誤的情況下，以第一層罐道梁為基準(zhǔn)下放鋼絲，具體要求如下：
（1）首先選擇適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄋx擇的位置應(yīng)盡量靠近罐道或罐道梁）下放2根鋼絲直至井底，對于井筒風(fēng)速較大時，應(yīng)加重陀、重錘，并用大水桶穩(wěn)定；
（2）鋼絲必須是沒有接頭和死彎的鋼絲，不能用鐵絲和其他代替，鋼絲直徑在1.8mm；
（3）提前將鋼絲纏繞在用過的電纜盤或者鋼絲繩盤的內(nèi)骨架，鋼絲長度不小于240m，，鋼絲的外端頭安裝雞心環(huán)，并把鋼絲繞雞心環(huán)固定，避免鋼絲出現(xiàn)死彎現(xiàn)象，另一端頭固定在纏繞鋼絲的骨架上，并固定牢靠；
（4）選擇在井架上的合適位置安裝滑輪，鋼絲穿過滑輪后在鋼絲端頭的雞心環(huán)上掛重錘3.0~5.0Kg；
（5）手動控制鋼絲盤的速度，使重錘沿罐道附近的鋼梁空隙緩慢下放，直至井底軌道平面以下約10.0m深的位置；
（6）之后在井口下放信號圈1—3個，待井底收到回電，以確定中間無阻擋；
（7）選擇井口合適位置固定鋼絲的上端，固定點不能出現(xiàn)死彎，應(yīng)采用圓木柱或圓弧型鋼管固定；
（8）上端固定好之后，在井底鋼絲的端頭雞心環(huán)處分次懸掛重物約200Kg，重物掛上之后的位置以不影響罐籠正常運行為原則；
（9）按照上述同樣方法下放另外一根鋼絲，直至全部固定牢固并掛好重錘；
（10）鋼絲下放過程中，應(yīng)有專人站在罐籠頂上與鋼絲端頭同時下行觀察，防止鋼絲下放過程中與鋼梁等井筒裝備出現(xiàn)纏繞、錯穿等現(xiàn)象。上述任務(wù)完成后，依據(jù)兩根鋼絲至罐道理論位置的距離作為測量值及調(diào)整罐道的基本標(biāo)準(zhǔn)。
（11）測量依據(jù)井筒中心線和罐道理論安裝位置，分別量取鋼絲垂線到罐道距離；鋼絲垂線到罐道梁距離；罐道到罐道梁距離，依此為依據(jù)作為后續(xù)調(diào)整罐道的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和基本根據(jù)
三、測量標(biāo)準(zhǔn)
測量標(biāo)準(zhǔn)按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)
1、同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴(yán)禁位于同一層梁上。
2、鋼罐道的垂直度允許偏差±5mm。
3、同一提升容器兩罐道面的水平間距允許偏差±5mm。
4、同一提升容相對兩罐道中心線的垂合度不得超過4mm。
5、鋼罐道接頭錯位不大于1mm。
6、鋼罐道接頭間隙為2～4mm。
7、罐道卡或壓板固定的罐道接頭位置與梁中心允許偏差50mm。
四、安全措施
1、施工前，參加施工人員禁止飲酒
2、施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先向參加施工人員介紹作業(yè)的項目，工作內(nèi)容，使其明確施工作業(yè)有關(guān)的安全措施及注意事項。并及時與井口信號工及絞車司機取得聯(lián)系，使他們清楚工作的目的及施工主要內(nèi)容。
3、施工前認(rèn)真檢查安全帶及所用的安全防護用具是否完好，檢查對講機是否完好，確保施工時聯(lián)系暢通。
4、施工前認(rèn)真檢查所有起吊用具和安全防護用具在施工前，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人親自帶人檢查，確保完好。
5、作業(yè)人員都必須佩戴好安全帶、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑動的膠靴。所有工具必須用繩子系牢或放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)拋投，以免落下傷人，使用的安全帶要經(jīng)過檢驗合格方可使用。
6、每個作業(yè)項目參加者不應(yīng)少于二人，并明確誰是施工負(fù)責(zé)人，工作中要精力集中，嚴(yán)禁打鬧及開玩笑。
7、作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人安排專人檢查作業(yè)水平以上井筒中是否有易墜落的物體，并從上至下給予清除。
8、同一井筒，嚴(yán)禁兩層同時作業(yè)，更不準(zhǔn)上、下兩井口同時作業(yè)。
9、作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)派專人在上下井口周圍劃出警戒線，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，并派專人看守，工作期間，安全門必須關(guān)好，禁止隨便開啟。
10、作業(yè)時，工作人員選擇好工作位置后，應(yīng)立即將安全帶拴在工作位置上方牢固處。工作完或改變工作位置，需要摘下安全帶時，要注意不要把別人的掛鉤摘掉。
11、吊掛或移動重物時，不許扔甩，對拆卸下來或準(zhǔn)備安裝的零件要妥善放好，不得亂扔。
12、在提升容器上的施工人員或檢查井筒裝置者，必須站立在具有保險傘和欄桿的乘人間內(nèi)，提升中嚴(yán)禁探身攔桿外或坐在攔桿及提升容器上，提升容器的速度一般為0.3-0.5m/s，最大不超過2m/s。
13、施工期間，主提升司機應(yīng)安排正副司機兩名，主司機操作，副司機監(jiān)護，不需動鉤時，應(yīng)停掉高壓電源。絞車操作臺手把上應(yīng)掛上“禁止開車”的警示牌，并派專人看守。檢修用信號必須安全可靠。
14、鋼絲下放過程中，必須有專人站在罐籠頂上與鋼絲端頭同時下行觀察，防止鋼絲下放過程中與鋼梁等井筒裝備出現(xiàn)纏繞、錯穿等現(xiàn)象。
15、在上下井口及井筒燒焊時，要嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊措施》。
16、所有參加人員，要嚴(yán)格服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁亂指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。要加強自我保安和相互保安的安全意識。

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