一、工程概況
本礦由于長時間停產(chǎn)，副井馬頭門處于失修狀態(tài)，為滿足下一步礦井復(fù)工復(fù)產(chǎn)井下隱患整改工作的需要，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，由掘進隊對副井底馬頭門進行維修，為保障施工期間的安全，特制訂本措施。
二、技術(shù)參數(shù)
1、副井底馬頭門東側(cè)為U型鋼支護；西側(cè)為工字鋼支護；對副井底兩側(cè)的維修以保持原斷面、原支護形式為依據(jù)進行維修作業(yè)。
2、馬頭門、信號室均為直墻、半圓拱結(jié)構(gòu)。馬頭門凈寬4000mm，凈高4500mm，壁厚400 mm；信號室凈寬2600mm，凈高2300mm。
三、施工準備
本工程施工前必須提前做好相應(yīng)的準備工作，以及相應(yīng)的材料備足，以保證本工程正常施工。
1、施工前由隊部技術(shù)員貫徹本施工措施，并進行職工質(zhì)量安全意識教育。
2、必須準備U29型鋼、11#工字鋼等支護材料，備料放在工作地點5米以內(nèi)，以方便施工的需要。
3、并由相應(yīng)人員跟班盯崗，以保障施工期間的安全系數(shù)，保證安全生產(chǎn)。
四、施工方案
副井底東西側(cè)馬頭門依次維修。
二、施工期間保障信號的完好，并安設(shè)照明設(shè)施。
三、施工順序
馬頭門支護觀察—拆棚子—臨時支護—永久支護—安設(shè)輔助設(shè)施（信號、照明等）
2、永久支護：馬頭門采用素砼支護，支護厚度為400mm，支護長度至井筒中為4750mm。信號硐室及繞道均采用錨網(wǎng)噴作永久支護。錨桿采用直徑16*1800mm的螺紋錨桿，間排距為700mm*700mm，錨片采用8號冷拔絲加工而成，規(guī)格為1000*2000mm,網(wǎng)格大小為100*100mm。
3、馬頭門砼澆注應(yīng)對稱入模以防模板發(fā)生位移。采用ZN-70型高頻砼振動器振搗，每澆注300mm厚振搗一次。振搗時振動器的移動距離500mm左右，振搗時間20～30S為宜。振搗時要快插慢拔，振出灰漿，排出氣泡，增加砼密實性。澆注砼應(yīng)連續(xù)進行，當停工間隔時間較長時應(yīng)鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼。拆模時間不少于12小時。
二、質(zhì)量保證措施
1、施工前應(yīng)認真找線，嚴格按線操作，按作業(yè)規(guī)程施工。
2、加強施工管理，嚴格分項、分部、單位工程的檢查驗收工作，從工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工。施工中認真做好自檢、互檢和專檢，做好施工記錄。
3、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，實行材料采購驗收制度，不合格材料不得使用。
4、加強測量工作，嚴格控制馬頭門工程頂?shù)讟烁呒胺轿?，確保其方位及標高的準確性。
5、全面推行質(zhì)量管理，把工程質(zhì)量和職工經(jīng)濟效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。
6、認真做好圖紙會審工作，堅持技術(shù)交底制度，加強技術(shù)資料管理，保證一工程一措施，一工序一交底。
施工安全技術(shù)措施
一、頂板管理措施
1、加強頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前、支護前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，找掉迎頭浮石、危巖，確認安全后方可施工。
3、施工中若發(fā)生頂板冒落，必須等頂板穩(wěn)定確認安全的情況下，安排有經(jīng)驗的工人進行找頂，而后再進行支護。
4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
（1）找頂工作安排兩名有經(jīng)驗人員擔任，一人找頂，一個觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，找頂前應(yīng)備足材料，清理好退路。
（2）找頂人應(yīng)從完好支護的地點開始，由外向里先頂后幫再迎頭依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。
（3）用長把工具找頂時，應(yīng)防止巖塊順桿而下傷人。
（4）頂幫遇有大塊斷裂矸石或離層時，應(yīng)先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨強挖。
5、頂板冒落預(yù)兆：發(fā)出響聲、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。
七、其它
1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
2、本措施未盡事項參照《西山煤礦主井井筒掘砌施工作業(yè)規(guī)程》。
