1概況

　　淮南礦業(yè)集團(tuán)謝橋礦位于淮南潘謝礦區(qū)西翼，于1997年5月投產(chǎn)。按照集團(tuán)公司的發(fā)展戰(zhàn)略方針，為建設(shè)安全高產(chǎn)高效現(xiàn)代化礦井，謝橋礦通過高定位技術(shù)改造，計(jì)劃分“三步”實(shí)施發(fā)展目標(biāo)，于2008年達(dá)到800萬t。礦井現(xiàn)開采第一水平為-610 m，標(biāo)高為-440～-720 m，進(jìn)行上、下山開采。主采煤層C13-1、C11-2、B8均為高瓦斯煤層，其中C13-1煤層為突出煤層。C13-1煤層采用綜采放頂煤一次采全高回采工藝，C11-2、B8煤層采用綜采一次采全高回采工藝；掘進(jìn)采用綜掘和炮掘工藝。隨著開采強(qiáng)度的加大、開采深度的延深及礦井年產(chǎn)量逐年上升，礦井瓦斯含量和瓦斯涌出量明顯增大，采掘工作面瓦斯超限頻繁，煤層突出危險(xiǎn)性、自然發(fā)火危險(xiǎn)性依然存在，嚴(yán)重制約了礦井實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效能力的發(fā)揮。為此，針對謝橋煤礦近幾年的“一通三防”技術(shù)問題進(jìn)行了經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和技術(shù)分析，提出技術(shù)攻關(guān)方向，為確保礦井實(shí)現(xiàn)持續(xù)高產(chǎn)高效發(fā)展目標(biāo)提供技術(shù)指導(dǎo)。

　　2“一通三防”技術(shù)

　　2.1通風(fēng)技術(shù)

　　礦井原設(shè)計(jì)年產(chǎn)量400萬t，通風(fēng)系統(tǒng)為兩翼對角式，工業(yè)廣場區(qū)矸石井、副井進(jìn)風(fēng)、主井輔助進(jìn)風(fēng)，東、西兩翼風(fēng)井回風(fēng)。各采區(qū)獨(dú)立通風(fēng)，采煤工作面采用“U”形通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，局部通風(fēng)機(jī)功率從11 kW、28 kW上升到2×18.5 kW、2×22 kW、2×30 kW、2×55 kW，專用局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)能在5～20 s內(nèi)實(shí)現(xiàn)斷電自動切換。因礦井產(chǎn)量快速提升，礦井的通風(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，現(xiàn)正在進(jìn)行礦井東、西翼通風(fēng)系統(tǒng)的改造，將新增通風(fēng)巷道11 700 m，更換東、西翼風(fēng)井通風(fēng)機(jī)，西翼通風(fēng)系統(tǒng)改造工程計(jì)劃在2007年底完工。

　　2.2瓦斯治理技術(shù)

　　礦井瓦斯治理由局部治理向區(qū)域治理轉(zhuǎn)變，治理技術(shù)由單一方法向綜合方法轉(zhuǎn)變，以風(fēng)排瓦斯為主向抽瓦斯為主轉(zhuǎn)變，現(xiàn)以1242(1)工作面為例介紹如下。1242(1)工作面為西一C11-2組采區(qū)4階段，且為C11-2煤層首個解放層開采工作面，上下順槽均采用錨網(wǎng)支護(hù)，工作面可采走向3 000 m，傾向長240 m，割煤采用MG300/700—WD/3.3型采煤機(jī)，液壓支架為ZZ6400/17/35型，采用大截深多循環(huán)的生產(chǎn)方式，截深0.8 m，采高2.6 m，計(jì)劃日產(chǎn)量7 000 t左右，預(yù)計(jì)瓦斯涌出最達(dá)30 m3/min，瓦斯來源于本煤層及被保護(hù)層1242(3)工作面，工作面配風(fēng)2 300 m3/min。

　　2.2.1本煤層瓦斯治理技術(shù)

　　(1) 尾抽巷埋管抽放

　　為解決1242(1)綜采工作面初放期間瓦斯問題，設(shè)計(jì)1條尾抽巷：外錯1242(1)上順槽6 m，沿C11-2煤層走向施工60 m，利用上順槽臨時(shí)抽放系統(tǒng)2BE1—303泵抽放，1242(1)綜采工作面上順槽退尺15 m尾抽巷開始發(fā)揮作用，上順槽退尺89 m尾抽巷失去作用，瓦斯抽放量在0.45～0.87 m3/min之間，日產(chǎn)量平均4 200 t左右。

　　(2) 頂板走向鉆孔抽放

　　初放期間，在上順槽離工作面50 m位置施工鉆場，鉆場內(nèi)施工8個頂板走向鉆孔，考慮到初放期間工作面基本頂不易垮落，必須降低鉆孔層位，鉆孔終孔離煤層頂板高度8 m左右，抽放采空區(qū)頂板離層帶瓦斯，利用上順槽臨時(shí)抽放系統(tǒng)2BE1—303泵抽放頂板走向鉆孔瓦斯，瓦斯抽放量平均1.5 m3/min。初放之后，在上順槽工業(yè)廣場鉆場向后每隔60 m施工1個鉆場，鉆場設(shè)計(jì)8個鉆孔，考慮到初放以后采空區(qū)“三帶”已形成，必須提高鉆孔層位，鉆孔終孔離煤層頂板高度16～18 m左右，抽放采空區(qū)裂隙帶瓦斯，利用上順槽臨時(shí)抽放系統(tǒng)2BE1—303泵抽放頂板走向鉆孔瓦斯，瓦斯抽放量平均1.5 m3/min；從5#鉆場施工開始提高鉆場層位，鉆孔瓦斯抽放量平均4.0 m3/min；6#鉆場由地面新的永久抽采系統(tǒng)抽采鉆孔瓦斯，瓦期抽放量達(dá)20 m3/min。礦井工業(yè)廣場建有永久抽采瓦斯泵房，2004年經(jīng)改擴(kuò)建，現(xiàn)共有5臺抽采泵：2臺2BE1355—1DB3型抽排泵，額定流量70.5～83.6 m3/min；1臺2BE1505—1BG3型抽排泵，額定流量131～152 m3/min；2臺2BEF72型水環(huán)真空泵額定流量483 m3/min，新、老泵房能分開抽放。

　　(3) 上隅角埋管抽放

　　在上隅角預(yù)埋2趟10寸管路，每趟10寸管路隔30 m撥支管，交替預(yù)埋上隅角充填垛內(nèi)，利用上順槽臨時(shí)抽放系統(tǒng)2BE1—303泵分別抽放2趟10寸管路瓦斯，瓦斯抽放量平均3 m3/min。