風(fēng)井總回風(fēng)巷在2008年10月11日晚上3：10左右，發(fā)現(xiàn)C1穿層巷與原水倉巷道交匯的砌碹巷處從巷道幫上縫隙有煙霧泄出，經(jīng)礦上各位領(lǐng)導(dǎo)立即組織對此情況進行勘察，初步分析認定屬于原小煤窯采空區(qū)垮落與地面形成縫隙，引起煤層自燃發(fā)火，因其通風(fēng)負壓從我礦巷道滲入。在C1穿層處與原水倉巷道交匯處、13號眼、7號眼有大量的一氧化碳涌出，其中以13號眼子特別嚴重。礦領(lǐng)導(dǎo)組織開會研究解決方案，確定對火區(qū)采取以密閉墻、注漿封閉滅火措施，為了保證在施工過程中的安全，特編制本安全技術(shù)措施。
一、人力組織
1、由礦長、安全礦長、生產(chǎn)礦長組織領(lǐng)導(dǎo)小組，每位礦長輪流在風(fēng)井親自指揮密閉墻砌筑和灌漿工作。
2、風(fēng)井井隊長吳守全負責(zé)風(fēng)井密閉墻砌筑和灌漿施工人員的安排調(diào)配和材料組織。
3、生產(chǎn)科和辦公室在主平硐組織人力對風(fēng)井要求的材料及時供應(yīng)，確保施工的正常進行。
4、安全科、安全監(jiān)督員每班親臨現(xiàn)場督促工人按照技術(shù)措施和礦領(lǐng)導(dǎo)要求進行施工。
5、通維隊隊長魏壽華組織安排好瓦斯檢查員每班跟班作業(yè)，隨時檢查施工地點及區(qū)域內(nèi)的瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的濃度。
二、安全技術(shù)措施
1、首先在風(fēng)井井口外安裝一臺11KW局部通風(fēng)機，將風(fēng)筒接到13號眼子處，稀釋該處的一氧化碳，使之濃度下降到允許施工作業(yè)的范圍內(nèi)。
2、第一步先在13號眼子處做密閉墻（5號密閉墻），密閉墻四周必須嵌入煤壁30公分以上，密閉墻縫隙必須用水泥砂漿封密實，不得有泄漏。并在后面一道密閉墻上安裝好氣體檢測管，此處一共做兩道密閉。
3、把便攜式一氧化碳檢測儀掛在13號眼子施工地點，隨時監(jiān)控一氧化碳濃度變化。
4、在13號眼子密閉墻做完后，派電工將二石門至總回風(fēng)巷與C1穿層砌碹巷交叉點的所有管線拆出。同時做C6煤層水倉巷道的兩道密閉墻（3號、4號密閉墻）。密閉墻上不僅要安裝氣體檢測管，在出水口的一方（3號密閉墻）還要安裝上泄水管，泄水管高度在從底板起50公分處。密閉墻為雙層水泥磚，中間留60公分空間，充填黃泥。密閉墻必須嵌入頂、底板、幫30公分，縫隙用水泥砂漿封密實。
5、當(dāng)二石門至總回風(fēng)巷與C1穿層砌碹巷交叉點所有管線拆完后，立即著手此處密閉墻的砌筑（1號、2號密閉墻），在1號密閉墻上安裝泄水管，技術(shù)要求和3、4號密閉墻一樣。
6、在C1穿層處與原水倉巷道交匯處的砌碹巷處，現(xiàn)有煙泄出處，前后5米范圍內(nèi)打眼注漿。
7、所有密閉墻、注漿工作完成后，礦組織人員進行全面的檢查，確認安全后全礦恢復(fù)通風(fēng)生產(chǎn)。
8、封閉火區(qū)施工示意圖：
