一、概述
??????? 神華蒙西棋盤(pán)井煤礦東區(qū)風(fēng)井井底南部馬頭門(mén)過(guò)渡段已施工完畢，按照設(shè)計(jì)將進(jìn)行施工風(fēng)井井底回風(fēng)繞道，回風(fēng)繞道設(shè)計(jì)長(zhǎng)52m，為了下放裝載機(jī)后，施工方便，經(jīng)建設(shè)單位研究決定，對(duì)南部馬頭門(mén)過(guò)渡段完畢后進(jìn)行施工一個(gè)調(diào)車(chē)硐室。為了保證調(diào)車(chē)硐室施工期間的安全，順利地進(jìn)行，特制定此施工安全技術(shù)措施。
??????? 二、工程概況及工程量
??????? 1、概況
??????? 南部馬頭門(mén)圍巖類(lèi)型比較完整，為了后續(xù)裝載機(jī)掉向方便，經(jīng)建設(shè)單位研究決定在馬頭門(mén)南部施工一個(gè)調(diào)車(chē)硐室。調(diào)車(chē)硐室位置選取在南部馬頭門(mén)過(guò)渡段施工完畢后再向前大巷施工4m，進(jìn)行調(diào)車(chē)硐室的開(kāi)口施工，巷道口抹半徑為4m的角，全斷面進(jìn)行支護(hù)。
??????? 2、工程量
??????? 大巷設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱形，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為13.3m, 凈寬5000mm，凈高4000mm；凈斷面積17.3m2；掘?qū)?300mm，掘進(jìn)高度4350mm；掘進(jìn)斷面積20.04m2。采用錨網(wǎng)索+噴砼進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用ф20x2000螺紋鋼錨桿，配150x150x10mm鋼托板，每根頂錨桿配3支Z2340藥卷，每根幫錨桿配2支Z2340藥卷，錨桿間排拒800x800mm，網(wǎng)片采用ф6.5mm鋼筋焊接，網(wǎng)格100×100mm，搭接100mm，錨索采用φ17.8×8000mm，間排距2000×2000mm，錨固劑采用6支Z2340進(jìn)行錨固，錨索拉拔力100KN，噴砼厚度150mm，混凝土強(qiáng)度C20，鋪地厚度200mm，混凝土強(qiáng)度C20。
??????? 調(diào)車(chē)硐室設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱形，長(zhǎng)度為6m，凈寬5000mm，凈高4000mm；凈斷面積17.3m2；掘?qū)?300mm，掘進(jìn)高度4350mm；掘進(jìn)斷面積20.04m2。巷道口進(jìn)行雙抹角，抹角半徑為4m，采用錨網(wǎng)索+噴砼進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用ф20x2000螺紋鋼錨桿，配150x150x10mm鋼托板，每根頂錨桿配3支Z2340藥卷，每根幫錨桿配2支Z2340藥卷，錨桿間排拒800x800mm，網(wǎng)片采用ф6.5mm鋼筋焊接，網(wǎng)格100×100mm，搭接100mm，錨索采用φ17.8×8000mm，間排距2400×2700mm，錨固劑采用6支Z2340進(jìn)行錨固，錨索拉拔力100KN，噴砼厚度150mm，混凝土強(qiáng)度C20，鋪地厚度200mm，混凝土強(qiáng)度C20。
???????
??????? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，調(diào)車(chē)硐室開(kāi)口13.3m范圍內(nèi)進(jìn)行錨索支護(hù)，間距為2000mm，調(diào)車(chē)硐室抹角處，進(jìn)行錨索支護(hù)，間排距為2000*2000mm。在巷道交叉點(diǎn)處多打錨桿加強(qiáng)支護(hù)，確保頂板安全。
??????? 附圖：《東區(qū)風(fēng)井井底調(diào)車(chē)硐室施工圖》
??????? 三、施工方案及施工方法
??????? （一）施工方案?
??????? 采用風(fēng)鉆打眼全斷面一次光面爆破，90-B耙?guī)r機(jī)進(jìn)行耙矸，中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)進(jìn)行出矸，吊桶進(jìn)行提升運(yùn)輸。
??????? 大巷掘進(jìn)4m→調(diào)車(chē)硐室開(kāi)口5.3m→抹角→調(diào)車(chē)硐室掘進(jìn)6m→抹角→大巷掘進(jìn)4m
??????? （二）施工方法?
??????? 1、掘進(jìn)：采用3臺(tái)YT-28型氣腿式風(fēng)鉆打眼，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行七定（人、鉆、位、眼、時(shí)、質(zhì)、量）二專(zhuān)（專(zhuān)人點(diǎn)眼位、專(zhuān)人開(kāi)眼）專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，利用炮桿導(dǎo)向，掌握炮眼角度。炮眼鉆頭直徑42mm，鉆桿用B22×108中空六角鋼釬桿，長(zhǎng)度1.5～2.5米，采用直眼掏槽，掏槽眼深2.5m，輔助眼深2.2m，循環(huán)進(jìn)尺2m，根據(jù)爆破圖表及說(shuō)明書(shū)，每循環(huán)放炮最大裝藥量為48kg。在施工過(guò)程中，炮眼布置根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整數(shù)量、深度、角度等有關(guān)參數(shù)。炸藥選用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥；雷管采用1～5段毫秒延期電雷管引爆，起爆采用380V電源起爆，正向起爆，起爆在地面，距離進(jìn)行20m范圍內(nèi)設(shè)置好禁戒。每循環(huán)打眼前，當(dāng)班驗(yàn)收員標(biāo)出巷道輪廓，根據(jù)技術(shù)員給定的“炮眼定位示意圖”標(biāo)定出每個(gè)炮眼眼位。為了保證光面爆破效果，控制好巷道斷面成形，周邊眼間距必須控制在300mm以?xún)?nèi)，在圍巖狀況不穩(wěn)定的情況下，還應(yīng)適當(dāng)縮小掘進(jìn)斷面，放炮后采用風(fēng)鎬修邊，以保證掘進(jìn)成形。為防止放炮打壞井筒內(nèi)設(shè)備、管線、電纜、風(fēng)筒等設(shè)施，巷道開(kāi)口放炮前必須先對(duì)上述采用圓木設(shè)施進(jìn)行掩護(hù)，確保掩護(hù)安全，并采用多打眼、少裝藥、放小炮施工方法進(jìn)行開(kāi)口掘進(jìn)施工。
??????? 2、支護(hù)：圍巖穩(wěn)定時(shí)采用“三掘一噴（初噴混凝土）”的施工方法，放炮后及時(shí)打注錨桿、掛網(wǎng)、打錨索，每掘三個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次初噴混凝土封閉圍巖。錨桿采用MQT-160C1錨桿機(jī)鉆裝，幫部采用YT-28風(fēng)鉆打眼，WQB-35型幫錨桿鉆機(jī)安裝錨桿。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工圍巖類(lèi)型及時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)或者局部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨桿間排距縮小為600*600mm。
??????? 3、運(yùn)輸
??????? ①矸石運(yùn)輸：調(diào)車(chē)硐室矸石運(yùn)輸采用一部90B耙?guī)r機(jī)進(jìn)行井底水平運(yùn)輸，耙?guī)r機(jī)安裝在北部馬頭門(mén)處，將巖石耙到井底后，用大抓進(jìn)行裝矸，吊桶進(jìn)行提升運(yùn)輸，矸石由地面裝載機(jī)直接排至建設(shè)單位指定的排矸地點(diǎn)。如調(diào)車(chē)硐室矸石耙?guī)r機(jī)無(wú)法耙到時(shí)，有人工將矸石處到大巷內(nèi)，再有耙?guī)r機(jī)進(jìn)行耙矸，人員出矸時(shí)，耙?guī)r機(jī)不能進(jìn)行施工。
??????? ②材料運(yùn)輸：砼料經(jīng)現(xiàn)有的料管進(jìn)行輸送，錨桿、網(wǎng)片、錨索等施工材料采用吊桶運(yùn)輸，井下由人工運(yùn)輸。
??????? ③人員運(yùn)輸：人工采用吊桶運(yùn)輸。
??????? 井筒上下人執(zhí)行《井筒上下人安全技術(shù)措施》，上下料時(shí)執(zhí)行《井筒上下料安全技術(shù)措施》。
??????? 四、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? （一）基巖掘進(jìn)
??????? 1、巷道炮掘時(shí)必須采用光面爆破，爆破器材合格，圖表齊全，參數(shù)合理。
??????? 2、巷道掘進(jìn)規(guī)格偏差符合如下規(guī)定：
??????? 寬度：硐室中線至任一幫距離允許偏差為-30～+200mm。
??????? 高度：腰線至頂、底板距離允許偏差為-30～+200mm。
??????? （二）錨噴支護(hù)工程
??????? 1、錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。
??????? 2、樹(shù)脂卷和砂漿錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合設(shè)計(jì)要求。
??????? 3、錨桿安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
??????? 安裝牢固，托板緊貼壁面、不松動(dòng)。錨桿的擰緊扭矩不得小于100N·m
??????? 4、錨桿的抗拔力應(yīng)符合以下規(guī)定：
??????? 最低值不小于設(shè)計(jì)的90%。
??????? 5、斜井、平硐、巷道錨桿安裝規(guī)格允許偏差：
??????? 凈寬??? 中線至任一幫距離????? 主要巷道? - 0～+150mm；
??????? 凈高??? 腰線至頂、底板距離??? 主要巷道? - 0～+150mm；
??????? 6、硐室錨桿安裝規(guī)格允許偏差：
??????? 凈寬??? 中線至任一幫距離????? 機(jī)電硐室??? - 0～+100mm；
????????????????????????????????????? 非機(jī)電硐室? -20～+150mm；
??????? 凈高??? 腰線至頂、底板距離??? 機(jī)電硐室??? -30～+100mm；
????????????????????????????????????? 非機(jī)電硐室? -30～+150mm；
??????? 7、間距、排距偏差±100mm，錨桿孔深度允許偏差0～+50mm，錨桿孔的方向與井巷輪廓角度或與層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)小于75°；錨桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm，錨噴支護(hù)的爆破材料庫(kù)成巷后，錨桿不得外露。
??????? 8、噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合施工組織設(shè)計(jì)要求。
??????? 9、噴射混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求，
??????? 10、噴射混凝土的抗壓強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
??????? 11、噴射混凝土層厚不小于設(shè)計(jì)值90%。
??????? 12、噴射混凝土表面平整度允許偏差≤50mm，基礎(chǔ)深度允許偏差≤10%
??????? 13、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊條質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固。
??????? 14、鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土中的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：
??????? 鋼筋網(wǎng)保護(hù)層的噴厚不小于20mm。
??????? （三）地坪、水溝
??????? 地坪標(biāo)高：同一水平面允許偏差合格為-30～+50mm；
??????? 地坪表面平整度：最大值不得≤10mm；
??????? 水溝中心位置：中線至內(nèi)沿允許偏差±50mm；
??????? 水溝上平面標(biāo)高：地坪至模板上平面允許偏差±20mm；
??????? 水溝截面尺寸寬：兩側(cè)模板尺寸允許偏差±30mm；
??????? 水溝深度：允許偏差±30mm；
??????? 水溝壁厚：不得≥設(shè)計(jì)值-10mm。
??????? 五、施工質(zhì)量保證措施
??????? 1、材料質(zhì)量管理
??????? (1)材料采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)明確提出材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、供貨日期，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。采購(gòu)前應(yīng)簽訂供貨合同，合同中必須明確規(guī)定所購(gòu)材料所應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。
??????? (2)采購(gòu)員要由具備材料質(zhì)量鑒別能力的人員擔(dān)任，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)。
??????? (3)采購(gòu)材料必須選用正規(guī)大廠生產(chǎn)的材料，不得采購(gòu)小鋼廠的產(chǎn)品。
??????? (4)供應(yīng)商應(yīng)選擇規(guī)模大、信譽(yù)好的商家，其供貨來(lái)源必須可靠、可溯源。
??????? (5)采購(gòu)材料必須具備生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告單等質(zhì)量證明材料，否則不得采購(gòu)。
??????? (6)材料入庫(kù)前必須按材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)委托專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼材驗(yàn)收必須以訂貨合同指定的技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格、數(shù)量作為檢驗(yàn)依據(jù)，與產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)所列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行核對(duì)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)，均無(wú)問(wèn)題后方可入庫(kù)管理，否則不予驗(yàn)收。
??????? (7)鋼材要設(shè)防雨棚，防止鋼材銹蝕；錨桿存放、搬運(yùn)應(yīng)注意防止碰撞變形并保護(hù)好螺紋。
??????? (9)鋼材使用前必須按規(guī)定送當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格材料不得使用，并追查原因，防止同類(lèi)材料出現(xiàn)相同問(wèn)題。
??????? (10)使用成品錨桿時(shí)，必須選擇正規(guī)廠家，并要有產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告；使用自制錨桿時(shí)，材質(zhì)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；
??????? (11)采購(gòu)的樹(shù)脂藥卷必須在其有效使用期內(nèi)，過(guò)期或失效的禁止使用；
??????? (12)錨桿、錨索使用前必須先做試驗(yàn)，當(dāng)力學(xué)試驗(yàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，才能投入使用；
??????? 2、管理措施
??????? (1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
??????? (2)嚴(yán)格執(zhí)行公司工程質(zhì)量監(jiān)督管理制度。
??????? (3)加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高全員職工質(zhì)量意識(shí)和操作技能，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目標(biāo)，實(shí)行質(zhì)量與工資掛鉤的質(zhì)量否決制度。
??????? (4)建立健全質(zhì)量管理制度、質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各級(jí)職責(zé)，嚴(yán)明獎(jiǎng)罰制度。
??????? (5)定期開(kāi)展質(zhì)量檢查評(píng)比，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰。
??????? (6)實(shí)行掛牌留名制度，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任，特殊工種做到持證上崗。
??????? (7)嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不得入場(chǎng)，存放過(guò)期、變質(zhì)的原材料不得使用。
??????? (8)嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的管理制度，每項(xiàng)單位工程開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員首先編制《質(zhì)量計(jì)劃》、《施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，施工前向全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。
??????? (9)及時(shí)做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收與簽證工作。
??????? (10)搞好施工質(zhì)量原始檢查記錄，各種技術(shù)資料和各項(xiàng)材料試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)的整理歸檔工作。
??????? (11)堅(jiān)持執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)值班制，做到質(zhì)量管理二十四小時(shí)不失控。
??????? (12)配齊專(zhuān)職、兼職質(zhì)量檢查員，做到質(zhì)量管理專(zhuān)管成線，群管成網(wǎng)。
??????? (13)抓好施工過(guò)程中的工序管理，做到每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，上道工序不合格下道工序不許施工。
??????? 3、炮掘質(zhì)量保證措施
??????? (1)鉆眼采取定人、定機(jī)、定位、定時(shí)間、定任務(wù)的鉆工崗位責(zé)任制，自上往下，由里向外，先掏槽眼，后周邊眼，合理分區(qū)移動(dòng)的方式鑿眼，以確保炮眼角度、深度。
??????? (2)光面爆破周邊眼保證爆破后的眼痕率在堅(jiān)硬巖石中大于85%，在中硬巖石中大于70%，在軟巖和破碎巖石中大于50%。不得欠挖，局部超挖控制在150mm以?xún)?nèi)。鉆孔及裝藥技術(shù)要求：
??????? ①掏槽眼的間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm；
??????? ②輔助眼眼口間距誤差不大于5cm；
??????? ③周邊眼誤差不大于3cm；
??????? ④炮眼深度誤差；不大于5cm；
??????? ⑤按不同地質(zhì)條件，隨時(shí)調(diào)整炮眼數(shù)量、角度、深度、用藥量及裝藥結(jié)構(gòu)；
??????? ⑥周邊眼的布置應(yīng)根據(jù)巖層情況決定其間距（E），抵抗線（W）和E與W的比值； E值取400～500mm，W值一般為450～500mm，E/W值取0.8～1。