1.沖床的操作人員和維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓掌握沖床操作和維修技能，并嚴格遵守安全操作規(guī)程
2.操作人員應確保充足睡眠，保持集中精力。在工作時間內(nèi)適當休息，以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴禁酒后操作。
3.沖床運轉(zhuǎn)中，嚴禁把手伸入模腔內(nèi)，需用夾具，如鑷子等操作。
4.在調(diào)整模具或清掃檢查時，應關(guān)機等電機完全停止轉(zhuǎn)動后進行。
5.沖床必須良好接地，防止觸電事故發(fā)生。
6.工作結(jié)束后，離開時必須將行程規(guī)范選擇開關(guān)置于切斷位置，避免誤操作。

沖床傷指事故的預防措施 ：
　　目前，在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時，仍舊沿著簡單的手工作業(yè)方法，即用手直接從模腔內(nèi)裝取零件，極易發(fā)生傷手事故。
1、 沖壓作業(yè)傷害分析 ：
　　沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。
（1） 人是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié) ：
　　沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復作業(yè)，大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者產(chǎn)生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，安全生產(chǎn)不重視，操作人違章操作，都容易發(fā)生事故。
（2） 沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響 ：
　　沖床本身就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具手鉗鑷子有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（3） 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響 ：
　　在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設(shè)計極為重要。
（4） 工藝文件對安全生產(chǎn)的影響 ：
　　工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應包括由原材料的準備直到?jīng)_制出成品的全部過程。
　　現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善，如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性?！兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內(nèi)操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術(shù)措施，以致在實際生產(chǎn)過程中，長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。
（5） 環(huán)境對操作者的影響 ：
　　沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場地光線不足，通風不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。
2、 沖壓事故的預防措施 ：
　　針對上述原因分析，防止沖壓事故的預防措施有多種。首先必須加強安全管理措施，其次是采取安全技術(shù)措施，二者缺一不可。
（1） 沖壓作業(yè)的安全管理措施 ：
沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。
　　做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。
　　加強沖壓工藝的安全管理，
　　不斷改進工藝技術(shù)方法。
（2） 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施 ：
　　手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。
　　常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。
　　沖壓設(shè)備的防護裝置。沖壓設(shè)備的防護裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
（3） 改善作業(yè)環(huán)境、加強自我保護措施 ：
　　按照安全性評價的標準和現(xiàn)場管理的規(guī)定，做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放，再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場安全環(huán)境，均可減少事故發(fā)生。