1）主要內(nèi)容分述

　　制定重大事故的應(yīng)急處置方案和處理程序。

　?。?）處置方案。根據(jù)危險(xiǎn)源模擬事故狀態(tài)，制定出各種事故狀態(tài)下的應(yīng)急處置方案，如大量毒氣泄漏、多人中毒、火災(zāi)、爆炸、停水、停電等，包括通訊聯(lián)絡(luò)、搶險(xiǎn)搶救、醫(yī)療救護(hù)、傷員轉(zhuǎn)送、人員疏散、生產(chǎn)系統(tǒng)指揮、上報(bào)聯(lián)系、求援行動(dòng)方案等。

　?。?）處理程序。指揮部應(yīng)制定事故處理程序圖，一旦發(fā)生重大事故時(shí)，第一步先做什么，第二步應(yīng)做什么，第三步再做什么，都應(yīng)有明確規(guī)定。做到臨危不亂，正確指揮。重大事故發(fā)生時(shí)，各有關(guān)部門應(yīng)立即處于緊急狀態(tài)，在指揮部的統(tǒng)一指揮下，根據(jù)對(duì)危險(xiǎn)源潛在危險(xiǎn)的評(píng)估，

　　按處置方案有條不紊地處理和控制事故，既不要驚慌失措，也不要麻痹大意，盡量把事故控制在最小范圍內(nèi)，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

　　2）某化工廠了苯膠乳車間“事故處置方案和處理程序”編寫舉例

　　該化工廠把此項(xiàng)內(nèi)容稱為“事故的應(yīng)急處理’。

　　（1）事故預(yù)分析。

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　　a.停電。配制崗與脫氣崗?fù)Ｖ构ぷ?，無危險(xiǎn)；聚合崗根據(jù)反應(yīng)不同階段采取不同措施（具體措施路）。

　　b.停水。配制崗與燃?xì)鈲復(fù)Ｖ构ぷ?，無危險(xiǎn)；聚合崗用水為夾套介質(zhì)與攪拌軸封冷卻（具體措施略）。

　　c.停汽。配制崗在進(jìn)行皂液配制時(shí)，若未加熱或加熱溫度未達(dá)到指標(biāo)，則停止配制。

　　d.停風(fēng)。聚合釜生產(chǎn)用氮為瓶裝氮?dú)?，無影響；配制、脫氣停止輸送助劑至貯槽，其余無影響。

　　e．停冷凍鹽水。配制、脫氣崗無影響。

　　②工藝過程異常導(dǎo)致的危險(xiǎn)：

　　a.設(shè)備故障。聚合崗：可能混合釜攪拌故障或混合單體進(jìn)料泵故障，請(qǐng)電工修理。

　　b．儀表失靈。裝置內(nèi)聚合溫度、壓力、流量（波位）均有一次儀表與二次儀表，若二次儀表故障則以一次儀表為準(zhǔn)，若二次儀表失靈，造成一次儀表指示超溫、超壓，則按超溫、超壓采取措施（具體措施略）。

　　c.超溫。停止進(jìn)料，開足夾套冷卻水帶走熱量。

　　d.超壓。停止進(jìn)料，超壓原因由于丁二烯等單體自聚產(chǎn)生端基聚合物，造成安全閥堵塞，失去泄壓作用。開啟安全閥旁路使其泄壓，當(dāng)壓力呈下降并于可控范圍內(nèi)，恢復(fù)進(jìn)料。