為了加強建筑施工安全管理，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針，確實做到安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，我方特做以下承諾。
一、物料提升機的安裝要求
1.按照專項安全施工組織設(shè)計方案和安全技術(shù)交底的內(nèi)容，結(jié)合安裝現(xiàn)場的情況，做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安全技術(shù)交底做到全員交底，交底人、接底人、監(jiān)底人必須簽名；
2.安裝人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和資格，嚴(yán)格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012） 、《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ88-2010）、《井架物料提升機操作使用規(guī)程》（GB/T100-1999）中有關(guān)規(guī)定。施工作業(yè)時，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入安裝現(xiàn)場；
3.井架物料提升機安裝作業(yè)必須有專業(yè)指揮、專業(yè)安全負(fù)責(zé)人、專人操作頂升系統(tǒng)，指揮作業(yè)應(yīng)配備對講機，指揮信號應(yīng)統(tǒng)一、暢通、清晰、明確；
4.井架物料提升機頂升作業(yè)時，風(fēng)力不大于四級，在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達至四級，必須立即停止作業(yè)，并緊固好各聯(lián)接螺栓；
5.凡需使用電焊或氣焊作業(yè)時，必須申報動火作業(yè)，做好防火措施，派專人監(jiān)督，清理附近可燃物，配備滅火工具，用鐵皮、濕透麻包袋接焊渣。作業(yè)后認(rèn)真檢查確認(rèn)無火種隱患方可離場；
6.安裝作業(yè)過程中如遇機械發(fā)生突然故障，應(yīng)采取措施將重物下降到安全的地方，關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源進行搶修。在突然停電時，應(yīng)把所有控制器拔到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物下降到安全的地方；
7. 架體基礎(chǔ)地基尺寸不小于3.5m×4m。地基應(yīng)平整夯實，確保其承載力不小于10kPa，并在其上澆筑厚度為300mm，強度等級不低于C20的混凝土?；A(chǔ)表面水平誤差應(yīng)小于10mm，基礎(chǔ)四周要做好排水。若地勢較低，應(yīng)采用積水坑（池）排水，積水坑（池）距架體基礎(chǔ)應(yīng)不小于5m；
8.安裝架體時，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般不大于8m），應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風(fēng)繩固定，并進行初校正，在確認(rèn)穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)；
9. 提升機附墻架的設(shè)置，應(yīng)符合專項安全施工組織設(shè)計的要求，當(dāng)專項安全施工組織設(shè)計無要求時，其間隔一般不大于9m，且在建筑物的頂層必須設(shè)置一組，提升機頂部的自由高度不得大于6m；
10. 附墻架與架體及建筑物之間，均應(yīng)采取剛性件連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。附墻架的材質(zhì)應(yīng)與架體的材質(zhì)相同；
11.附墻架不得連接在腳手架上，不得使用木桿、竹桿等做附墻架與金屬架體連接，嚴(yán)禁使用鋼絲綁扎，物料提升機的附墻桿件與架體中心線夾角控制在40° 左右；
12.當(dāng)提升機受到條件限制無法設(shè)置附墻架時，應(yīng)使用纜風(fēng)繩穩(wěn)固架體。提升高度大于31m的高架提升機在任何情況下均不得采用纜風(fēng)繩；
13.架體安裝高度在20m以下時，應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩，每組4－8根。每增高10m加設(shè)一組；
14.纜風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，直徑不小于9.3mm。纜風(fēng)繩與地面夾角45°～60°之間，其下端應(yīng)與地錨連接，不得拴在樹木、電桿或堆放的構(gòu)件等物體上；
15.纜風(fēng)繩上端應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設(shè)置，最高一組纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)在架體頂部，纜風(fēng)繩與架體的連接處應(yīng)有防止架體對纜風(fēng)繩剪切破壞的措施；
16.纜風(fēng)繩與地錨之間，應(yīng)采用與鋼絲繩拉力相匹配的花籃螺栓拉緊并加保險，纜風(fēng)繩不準(zhǔn)在架空線路上方通過，與架空線路必須保持安全距離；
17.提升機架體安裝垂直、穩(wěn)定，其垂直度偏差不得超過架體高度的1.5/1000。其中井架接頭應(yīng)相互錯開，同一平面上的接頭數(shù)不得超過兩個；
18.樓層卸料平臺寬度應(yīng)與吊籃寬度一致，平臺搭設(shè)應(yīng)牢固。卸料平臺兩側(cè)必須裝設(shè)欄桿和擋腳板，卸料口必須安裝定型化、工具化的安全門，使用中要隨手關(guān)門；
19.井架必須裝有防墜裝置和定型化的?？垦b置以及防沖頂限位器和安全門等安全裝置；
20.吊籃（吊籠）提升應(yīng)使用雙鋼絲繩。提升鋼絲繩尾端應(yīng)固定在架體天梁中部，經(jīng)穿繞吊籃（吊籠）頂部動滑輪和天梁定滑輪再經(jīng)地面定滑輪至卷揚機。提升滑輪選用滾動軸支承，滑輪組與架體（吊籃、吊籠）應(yīng)采用剛性連接，嚴(yán)禁采用鋼絲繩、鋼絲等柔性連接和采用開口拉板式滑輪；
21.吊籃兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)高度不低于1m的安全擋板或鋼網(wǎng)片。提升高度超過31m的高架提升機，其吊籠頂部應(yīng)設(shè)置防護頂板。周邊防護架體應(yīng)掛設(shè)安全綠網(wǎng)和鋼板網(wǎng)進行封閉。吊籃（吊籠）的底板采用鋼板時，板面應(yīng)有防滑措施；
22.井架底層周圍及進料口，必須裝設(shè)隔離防護柵和進料口防護棚。當(dāng)架體高度超過24m時，進料口必須搭設(shè)雙層防護棚，上下兩層間的距離應(yīng)大于0.6m。防護棚寬度應(yīng)大于提升機的最大外部尺寸，其長度，低架提升機應(yīng)不小于3.0m，高架提升機應(yīng)不小于5.0m。提升機架體除靠建筑物一側(cè)外，其余三面應(yīng)沿架體全高設(shè)置防護，但面對操作司機一側(cè)設(shè)置的防護措施不得遮擋操作司機的視線；
23.架體安裝高度在大于20m且又在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷裝置的保護范圍以外時，必須按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求裝設(shè)防雷裝置；
24.吊籃（吊籠）與每層樓面必須有醒目的標(biāo)志和信號。如司機不能清楚看到各層通道及吊籃（吊籠）內(nèi)的情況時，應(yīng)設(shè)置專人指揮并設(shè)置閉路的雙向通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)；
25.裝設(shè)起重扒桿的井架，必須按原設(shè)計要求進行，并加裝保險繩。作業(yè)時，吊籠與扒桿不能同時使用。起重鋼絲繩應(yīng)裝設(shè)限位器，扒桿不得碰到纜風(fēng)繩。底部應(yīng)有3－4t的壓重物，起重扒桿底座應(yīng)高出建筑物，扒桿頂部不得高于井架，扒桿與井架夾角應(yīng)在45°—70°之間。安裝工人在吊籃（吊籠）中維修和保養(yǎng)，應(yīng)將吊籃（吊籠）穩(wěn)固在架體上，并使鋼絲繩不受力；
26.井架安裝后應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人組織設(shè)備管理人員、安全管理人員和操作司機共同進行檢驗、試驗。檢驗、試驗應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-2010）的有關(guān)規(guī)定，確認(rèn)合格后，參加校驗、試驗的人員應(yīng)在記錄上簽字后，方可交付使用；
27.物料提升機運行中，嚴(yán)禁人員乘坐。維修、保養(yǎng)時必須停機；
28.夜間施工，必須提供充足的燈光照明。
二、其它安全注意事項：
1.1－4#樓南圍墻及4#樓西圍墻鄰近高壓電線路和公路，如在安裝過程中，未提前做好安全防護措施，導(dǎo)致安全事故，責(zé)任一概由物料提升機安裝負(fù)責(zé)人承擔(dān)；
2.嚴(yán)禁拋擲設(shè)備零件、鋼管、扣件、手工具等物品。如砸傷下方行人或損壞混凝土地面等原有完好設(shè)施損壞的，責(zé)任一概由物料提升機安裝負(fù)責(zé)人承擔(dān)；
3.未按規(guī)定違章作業(yè)、野蠻施工，由此所造成的一切后果均由物料提升機安裝負(fù)責(zé)人自行承擔(dān)。
本承諾書與我方與公司所簽訂的《勞務(wù)合同》（《發(fā)包合同》）具有同等的法律效力。

物料提升機安裝負(fù)責(zé)人（簽字）：

年 月 日