(1)檢驗(yàn)前，鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
?、贉?zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料等；
②提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孑L和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；
③采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與勢力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對(duì)于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換；
?、芮謇礤仩t內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；
?、莶鸪恋K檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準(zhǔn)備好照明的安全電源；
?、迣?duì)于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)的部位，應(yīng)搭設(shè)腳手架。
(2)檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)審核新增加和有變更的部分。重點(diǎn)及要求如下：
?、賾?yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；
?、谂c鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實(shí)物相符；
③查閱鍋爐運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)記錄中是否有異常情況的記載；
?、荛啔v次檢驗(yàn)資料，特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；
?、輰?duì)現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。
(3)檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。對(duì)于額定蒸發(fā)量大于20t／h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，檢驗(yàn)人員還應(yīng)制訂檢驗(yàn)方案。
(4)檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護(hù)工作和配合工作，并按檢驗(yàn)員的要求，拆除保溫或其他部件。
(5)內(nèi)部檢驗(yàn)的承壓部件是：鍋筒(殼)、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對(duì)流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽(水)缸原則上應(yīng)跟隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)。
(6)內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鍋爐承壓部件是否在運(yùn)行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)如下：
?、贇v次檢驗(yàn)有缺陷的部位，應(yīng)采用同樣的檢驗(yàn)方法或增加相應(yīng)的檢驗(yàn)方法對(duì)存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)檢復(fù)測；
?、阱佂?殼)、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：
a．內(nèi)、外表面和對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷或其他探傷方法；
b．拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷；
c．部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷；
d．是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；
e．受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形；
f．脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋有無裂紋和苛性脆化，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析；
