1、主要風(fēng)險(xiǎn)
1.1 電氣焊動火點(diǎn)設(shè)備內(nèi)存在爆炸性混合氣體，沒有采取通風(fēng)、置換、檢測等措施，引燃引爆爆炸性混合氣體。
1.2 管線或容器有易燃易爆氣體未有效隔離，導(dǎo)致可燃?xì)怏w竄入電氣焊動火點(diǎn)，發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
1.3 周圍環(huán)境存在可燃物或?qū)﹄姎夂竸踊鹱鳂I(yè)的危險(xiǎn)性認(rèn)識不足，采取措施不力，違章操作等發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
1.4 儲存、搬運(yùn)、使用乙炔氣瓶或氧氣瓶不符合安全要求，發(fā)生氣瓶爆炸事故傷害。
1.5 更換焊條過程、電焊設(shè)備有缺陷、在潮濕或水中進(jìn)行電氣焊作業(yè)，有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。
1.6 在電弧的高溫作用下，焊條和被焊金屬熔化的同時(shí)產(chǎn)生金屬煙塵和有毒氣體，對呼吸系統(tǒng)造成損害，電弧光對人的皮膚和眼睛造成損傷。
1.7 高空電氣焊動火作業(yè)可能發(fā)生高空墜落或高空落物傷害。
1.8 進(jìn)入有限空間內(nèi)進(jìn)行電氣焊，沒有檢測有毒有害氣體濃度或氧氣濃度，導(dǎo)致中毒傷害。

2、監(jiān)督要點(diǎn)
2.1 一般監(jiān)督要點(diǎn)
2.1.1 鉆井隊(duì)組織作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前安全分析，針對作業(yè)實(shí)際情況識別風(fēng)險(xiǎn)制定削減控制措施。
2.1.2 鉆井隊(duì)依據(jù)《危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目清單》的規(guī)定，區(qū)分電氣焊動火作業(yè)級別。
2.1.3 鉆井隊(duì)依據(jù)電氣焊動火作業(yè)級別按照審批程序，辦理“工業(yè)動火申請報(bào)告書”。“工業(yè)動火申請報(bào)告書”是否批準(zhǔn)，防火監(jiān)護(hù)人是否在現(xiàn)場，防火措施是否落實(shí)。
2.1.4 是否按照電氣焊動火作業(yè)級別、應(yīng)急預(yù)案的要求，配備相應(yīng)的消防器材或調(diào)用消防車。
2.1.5 參加電氣焊動火作業(yè)的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員持有效證件上崗。
2.1.6 電氣焊動火作業(yè)是否按工業(yè)動火申請報(bào)告書上簽署的任務(wù)、地點(diǎn)、時(shí)間實(shí)施作業(yè)。
2.1.7 是否清除距電氣焊動火區(qū)域周圍5米之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用阻燃物品隔離。
2.1.8 電氣焊動火作業(yè)遵循以下原則和要求：危險(xiǎn)場所能少動火則少動，能不動則不動。在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)格限制動火，將凡能拆卸下來的設(shè)備、管線移至到安全地方動火。不影響正常生產(chǎn)的，盡量不進(jìn)行動火作業(yè)，在停工期間集中處理。
2.1.9 工業(yè)動火申請報(bào)告書的有效期限、場所符合要求，只在一個場所、一個作業(yè)班次有效，禁止非申請的場所及超過有效期的電氣焊動火作業(yè)。
2.1.10 一級 工業(yè)動火申請報(bào)告書有效時(shí)間不超過8小時(shí)，二級工業(yè)動火申請報(bào)告書有效時(shí)間不超過3天，三級、四級工業(yè)動火申請報(bào)告書有效時(shí)間不超過5天。
2.1.11 動火作業(yè)人員正確穿戴符合安全要求的勞動防護(hù)用品，按工業(yè)動火申請報(bào)告書上簽署的任務(wù)、地點(diǎn)、時(shí)間實(shí)施作業(yè)。
2.1.12 動火作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處置預(yù)案，掌握應(yīng)急處理方法。
2.1.13 相關(guān)方在本單位實(shí)施的工業(yè)動火作業(yè)，鉆井隊(duì)與相關(guān)方共同進(jìn)行危害識別、制定動火方案、做好應(yīng)急預(yù)案。
2.1.14 電焊機(jī)等電器設(shè)備安裝接地裝置，其接地電阻小于4Ω，并安裝有效的漏電保護(hù)裝置。
2.1.15 動火區(qū)域設(shè)置警戒，嚴(yán)禁與動火作業(yè)無關(guān)人員或車輛進(jìn)入動火區(qū)域。
2.1.16 動火點(diǎn)在上風(fēng)位置，并避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。
2.1.17 在動火施工過程中，控制動火點(diǎn)及操作區(qū)域空氣中可燃?xì)怏w濃度在其爆炸下限的30%以下，超過時(shí)按有關(guān)規(guī)定程序暫停動火作業(yè)，直至達(dá)到要求方可恢復(fù)作業(yè)。
2.1.18 強(qiáng)制通風(fēng)時(shí)，選擇其風(fēng)向要與自然風(fēng)向一致。
2.1.19 在動火施工過程中，動火監(jiān)護(hù)人跟蹤檢測可燃?xì)怏w濃度。
2.1.20 作業(yè)前，認(rèn)真檢查動火作業(yè)所使用的設(shè)備設(shè)施，應(yīng)不漏氣、不漏電。
2.1.21 氣焊作業(yè)兩瓶距離大于10m，離火點(diǎn)距離大于10m，乙炔氣瓶安裝點(diǎn)火止回器。
2.1.22 氣焊、割作業(yè)中短暫工休時(shí)應(yīng)關(guān)閉氧氣和乙炔氣瓶閥門。
2.1.23 電焊作業(yè)時(shí)，打鐵線要拉到焊件處，焊鉗絕緣良好，設(shè)備有良好的接地裝置，并安裝漏電保護(hù)裝置。
2.1.24 嚴(yán)禁六級（10.8米/秒）及以上風(fēng)力地面動火作業(yè)。
2.1.25 動火作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止動火作業(yè)，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
2.1.26 動火完工后，確認(rèn)無火種存在方可撤離。
2.2 鉆穿油氣層時(shí)發(fā)生井涌、氣侵條件下井口進(jìn)行電氣焊動火作業(yè)重點(diǎn)監(jiān)督要點(diǎn)
2.2.1 由質(zhì)量安全環(huán)保部門填寫“一級工業(yè)動火申請報(bào)告書”，公司主要、主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員對有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)削減控制措施進(jìn)行審核，渤海鉆探工程公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2.2.2 現(xiàn)場必須有渤海鉆探工程公司主管領(lǐng)導(dǎo)指派的相關(guān)石油工程事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)處職領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場監(jiān)督實(shí)施。
2.2.3 先對動火點(diǎn)進(jìn)行氣體監(jiān)測合格后，方可進(jìn)行動火，如果動火點(diǎn)氣體監(jiān)測不合格，禁止動火作業(yè)，通風(fēng)排氣氣體監(jiān)測合格后，方可進(jìn)行動火作業(yè)。
2.2.4 動火前停止其他作業(yè)，清理干凈井口周圍工具、雜物，抽干園井中的污油、污水。
2.2.5 動火點(diǎn)在高處時(shí)，要搭建牢固的腳手架或工作臺，動火人員采取防墜落措施。
2.2.6 地面有竄氣現(xiàn)象，應(yīng)先用水泥進(jìn)行封固，再進(jìn)行氣體監(jiān)測合格后，方可進(jìn)行動火。
2.2.7 調(diào)用消防車到現(xiàn)場值班，如動火作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)，動火人員應(yīng)立即停止作業(yè)迅速撤離，發(fā)電工及時(shí)斷開著火區(qū)電源，啟用值班消防車進(jìn)行滅火。
2.2.8 動火區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒，嚴(yán)禁與動火作業(yè)無關(guān)人員或車輛進(jìn)入井場。
2.2.9 動火作業(yè)人員在動火點(diǎn)的上風(fēng)作業(yè)，位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。在特殊情況下，可采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。
2.3 發(fā)生井涌、氣侵時(shí)，井口已被有效控制，距井口30米以內(nèi)電氣焊動火作業(yè)重點(diǎn)監(jiān)督要點(diǎn)
2.3.1 由鉆井隊(duì)填寫“二級工業(yè)動火申請報(bào)告書”，經(jīng)質(zhì)量安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)人審核，主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2.3.2 由審批領(lǐng)導(dǎo)指派現(xiàn)場安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，檢查風(fēng)險(xiǎn)削減控制措施的落實(shí)情況。
2.3.3 必要時(shí)，調(diào)用消防車到現(xiàn)場值班。
2.3.4 當(dāng)空氣中硫化氫濃度達(dá)到15mg/m3（10ppm）的閾限值時(shí)，停止動火作業(yè)，啟動應(yīng)急程序。
2.3.5 如動火作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)，動火人員應(yīng)立即停止作業(yè)迅速撤離，發(fā)電工及時(shí)斷開著火區(qū)電源，啟用值班消防車進(jìn)行滅火。
2.4 打開油氣層后，在循環(huán)罐上進(jìn)行電氣焊動火作業(yè)重點(diǎn)監(jiān)督要點(diǎn)
2.4.1 使用除氣器排除掉鉆井液中的易燃?xì)怏w后進(jìn)行，動火點(diǎn)周圍清理干凈，移走各種膠管線。
2.4.2 蓋好動火點(diǎn)周圍的觀察口蓋，檢查罐內(nèi)鉆井液上部空間容積內(nèi)無積聚的易燃易爆氣體。
2.4.3 動火作業(yè)時(shí)暫停動火點(diǎn)附近的除氣及其他涉及的設(shè)備，在固控設(shè)備倉體或管線上動火時(shí)，檢查倉內(nèi)或管線內(nèi)無易燃易爆的氣體。
2.4.4 動火時(shí)采取防焊渣、吹割物散落火花飛濺的措施。
2.5 在儲罐、容器等有限空間內(nèi)電氣焊動火作業(yè)重點(diǎn)監(jiān)督要點(diǎn)
2.5.1 作業(yè)前，對內(nèi)部和周圍環(huán)境氣體進(jìn)行分析，氣體分析應(yīng)包括可燃?xì)怏w濃度、有毒有害氣體檢測、氮?dú)夂脱鯕鉂舛葯z測分析，分析報(bào)告單附在工業(yè)動火申請報(bào)告書背面，或?qū)⒎治鼋Y(jié)果記錄到危險(xiǎn)作業(yè)許可開工驗(yàn)收欄。
2.5.2 作業(yè)前，先切斷物料來源并加好盲板，再經(jīng)吹掃、清洗、置換，打開入孔，通風(fēng)換氣，檢測氣體分析合格等一系列工作程序后，方可動火。如超過1小時(shí)后，應(yīng)對氣體進(jìn)行再次檢測，合格后方可動火作業(yè)。
2.5.3 電焊動火作業(yè)時(shí)，在焊點(diǎn)附近安裝接地線，其接地電阻小于10Ω。
2.6 高處電氣焊動火作業(yè)重點(diǎn)監(jiān)督要點(diǎn)
2.6.1 高處電氣焊動火作業(yè)位置安裝有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺、設(shè)置防落物設(shè)施。
2.6.2 高處電氣焊動火作業(yè)施工人員佩戴全身安全帶，安全帶高掛低用或平行使用，使用自動鎖定連接、人造纖維繩索，固定牢固并保持下方有凈空。
2.6.3 電焊線長度符合要求，氣管線連接牢靠，有適當(dāng)?shù)姆烂撀浠驍嗔汛胧?，使用的工具拴好保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁動火點(diǎn)下方有人員停留或通行。
2.6.4 采取措施避免焊渣及吹割物掉落，動火點(diǎn)垂直下方五米范圍內(nèi)無易燃易爆物品。
2.6.5 嚴(yán)禁五級（8. 0米/秒）及以上風(fēng)力高處電氣焊動火作業(yè)。
2.7 其他特殊電氣焊作業(yè)重點(diǎn)監(jiān)督要點(diǎn)
2.7.1 潮濕或坑內(nèi)作業(yè)，應(yīng)先將積水排凈，清除淤泥，并鋪墊絕緣物品，穿絕緣水靴或雨褲，焊鉗嚴(yán)禁沾水，焊接手套保持干燥。
2.7.2 對盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質(zhì)的桶、箱、槽、瓶進(jìn)行焊割作業(yè)前，將容器放置在相對比較干燥的地面進(jìn)行焊割，先打開容器封口，用清水進(jìn)行置換，并用蒸汽或熱水徹底清洗，再進(jìn)行排氣，經(jīng)檢測合格后進(jìn)行焊割作業(yè)，參與動火作業(yè)人員應(yīng)避開容器可能爆炸時(shí)射出的方位。
2.7.3 距油罐區(qū)10米以內(nèi)進(jìn)行電氣焊動火作業(yè)，清除油污，油罐進(jìn)出管線及閘閥連接良好，密封性好，做好防火花飛濺措施或隔離措施，高溫天氣與罐口閘閥近距離電氣焊作業(yè)時(shí)，檢查罐內(nèi)無油蒸汽外溢積聚現(xiàn)象。