長(zhǎng)嶺分公司2004年大檢修的特點(diǎn)一是時(shí)間緊，即從裝置停工到開(kāi)工投用僅為30天；二是任務(wù)重，長(zhǎng)煉通達(dá)公司承擔(dān)二聯(lián)合、鉑重整、動(dòng)力、供排水、油品貯運(yùn)等裝置及配套系統(tǒng)的所有檢修任務(wù)；三是危險(xiǎn)性大，需要邊生產(chǎn)邊施工，而且待檢修設(shè)備和管線有存在易燃、易爆、有毒物質(zhì)的可能；四是檢修設(shè)備種類(lèi)繁多，規(guī)格不一，高處交叉作業(yè)，外來(lái)工、農(nóng)民工等臨時(shí)作業(yè)人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)作業(yè)環(huán)境又不熟悉，決定了大檢修的復(fù)雜性。
??? 為此，長(zhǎng)嶺分公司和長(zhǎng)煉通達(dá)公司將本次檢修分成4個(gè)階段：即檢修前準(zhǔn)備階段、裝置停工階段、檢修施工階段和裝置開(kāi)工保運(yùn)階段，然后針對(duì)這4個(gè)階段HSE管理的特點(diǎn)，突出每一階段HSE管理的難點(diǎn)、重點(diǎn)，有針對(duì)性各階段的HSE管理工作，實(shí)現(xiàn)了本次大檢修零事故的目標(biāo)。
??? 1檢修準(zhǔn)備階段的HSE管理
??? 1.1全員參加HSE教育
??? 長(zhǎng)嶺分公司安環(huán)處組織所有參加檢修的承包商進(jìn)行檢修前承包商安全學(xué)習(xí)班，通達(dá)公司中層管理干部及班組長(zhǎng)共86人參加了學(xué)習(xí)，由安環(huán)處領(lǐng)導(dǎo)講課。同時(shí)，通達(dá)公司安全質(zhì)量管理部也舉辦了一期全公司班長(zhǎng)以上管理干部HSE學(xué)習(xí)班，系統(tǒng)學(xué)習(xí)有關(guān)大檢修的HSE管理知識(shí)；下屬車(chē)間在檢修前也組織了一次全員的HSE教育。
??? 1.2全面參加檢修的工機(jī)具
??? 一般施工具如電焊機(jī)、手持電動(dòng)工具等由通達(dá)公司下屬車(chē)間檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)公司安全質(zhì)量部備案；對(duì)起重機(jī)械如抽芯機(jī)、汽車(chē)吊、電葫蘆等危險(xiǎn)性大的設(shè)備由下屬車(chē)間認(rèn)真組織技術(shù)人員做一次全面的自檢，確保檢修設(shè)備符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，安全設(shè)施齊全完好。然后以書(shū)面形式向安質(zhì)部報(bào)驗(yàn)，安質(zhì)部匯同工程管理部對(duì)車(chē)間所報(bào)驗(yàn)的機(jī)具逐臺(tái)進(jìn)行復(fù)查，并在報(bào)驗(yàn)單上簽字確認(rèn)，存在安全隱患的機(jī)具一律不得進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
??? 1.3加強(qiáng)“雙邊”工程的現(xiàn)場(chǎng)安全管理
??? 粗丙烯塔提前施工，而施工周?chē)?m之外就是正在生產(chǎn)的設(shè)備，存在邊施工邊生的情況。為此，長(zhǎng)嶺分公司安環(huán)處組織二聯(lián)合車(chē)間、通達(dá)公司等單位的有關(guān)安全技術(shù)人員、班組長(zhǎng)等相關(guān)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)共同對(duì)粗丙塔現(xiàn)場(chǎng)安裝用JHA表進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。對(duì)風(fēng)險(xiǎn)度R≥15的作業(yè)，制定HSE措施。
??? 2裝置停工吹掃階段的HSE管理
??? 2.1停車(chē)操作HSE注意事項(xiàng)
??? 車(chē)間負(fù)責(zé)人認(rèn)真組織技術(shù)人員制定停工吹掃方案，方案要詳細(xì)具體、可操作性強(qiáng)，并組織崗位操作人員學(xué)習(xí)討論，儀式前進(jìn)行一次安全教育。停車(chē)操作要注意下列問(wèn)題：a）降溫降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行；b）停車(chē)階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，關(guān)鍵操作采取監(jiān)護(hù)制度；c）裝置停車(chē)時(shí)，所有的機(jī)泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故?？傊９み^(guò)程要平衡，不蹩壓、不污染產(chǎn)品罐及環(huán)境；不沖擊排水及公用工程系統(tǒng)，不影響上下游裝置；物料要放得盡，不發(fā)生跑串事故。

??? 2.2吹掃置換HSE注意事項(xiàng)
??? 設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關(guān)系到人身設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時(shí)，則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮?dú)獾榷栊詺怏w置換。吹掃時(shí)要注意以下幾個(gè)方面：a）要選擇吹掃介質(zhì)，瓦斯線等物料爆炸下限低的設(shè)備、管線不得用壓縮空氣吹掃；b）吹掃時(shí)閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)小，一般為2扣；c）設(shè)有流量計(jì)的管線一經(jīng)由副線吹掃；d）機(jī)泵出口管理上的壓力表閥門(mén)要全部關(guān)閉；e）油類(lèi)管線，應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線，然后吹掃輕質(zhì)油管線；f）吹掃時(shí)，要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，再把所有管線（包括分支）都吹掃到，不能留有死角；g）設(shè)備、管線物料吹掃前，崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系，防止蹩壓、冒頂?shù)仁鹿?；h）吹掃介質(zhì)壓力不能過(guò)低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng)，影響全局；I）存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線，應(yīng)先予以中和或加水沖洗； j）低沸點(diǎn)物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)烴排放過(guò)程大量氣化，使管線設(shè)備冷脆斷裂?？傊?，車(chē)間要嚴(yán)格按操作規(guī)程和吹掃方案進(jìn)行吹掃，各崗位要安排吹掃負(fù)責(zé)人，并對(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核，做到掃得凈、放得空、無(wú)死角、不超壓，不用錯(cuò)吹掃介質(zhì)、吹掃一次合格。
??? 2.3確保裝置環(huán)境安全達(dá)標(biāo)
??? 通過(guò)各種處理后，車(chē)間在設(shè)備交付檢修時(shí)，對(duì)裝置環(huán)境分析，要達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：a）在設(shè)備內(nèi)檢修、動(dòng)火時(shí)，氧含量應(yīng)為19％～21％，燃燒物質(zhì)的濃度應(yīng)低于最高容許濃度；b）設(shè)備外壁檢修、動(dòng)火時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值；c）檢修場(chǎng)地水井、溝應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備管道內(nèi)無(wú)余壓、無(wú)灼燙物、無(wú)沉淀物；d）設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗、再用氮?dú)?、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。
??? 2.4嚴(yán)格抽加盲板
??? 裝置停車(chē)檢修，在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗之后，需要加盲板以防止物料竄進(jìn)檢修設(shè)備、管線等。車(chē)間抽加盲板要做到由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)編號(hào)登記管理、檢查核定、現(xiàn)場(chǎng)掛牌。含油污水系統(tǒng)的下水井必須用水沖洗干凈，蓋嚴(yán)封死，設(shè)備標(biāo)志牌或護(hù)棚；未經(jīng)吹掃處理的設(shè)備、容器、管道必須與系統(tǒng)隔離，設(shè)置明顯標(biāo)志，并向車(chē)間職工和檢修施工單位交底。
??? 裝置停工吹掃后，由車(chē)間負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，分公司安環(huán)處負(fù)責(zé)組織專業(yè)職能組對(duì)裝置進(jìn)行施工前的安全驗(yàn)收。