設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)需要有明確的流程，操作者需要有熟練的技巧，同時(shí)兩者都需要有強(qiáng)烈的責(zé)任感。因?yàn)橹挥羞@樣他們才能夠足夠細(xì)心找出問題的不足，然后才能采取相應(yīng)的措施。特別要注意的是機(jī)械設(shè)計(jì)和加工過程中的規(guī)范性以及應(yīng)對(duì)具體操作時(shí)采取有效的方法。正是在這個(gè)基礎(chǔ)上，本文作者試圖從自己身邊的工作中吸取相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，找出記著設(shè)計(jì)中的不足，為電子機(jī)械加工方面做出一些貢獻(xiàn)。
    企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)強(qiáng)烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中生存下來，必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低成本，這樣企業(yè)才能在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)有立足之地，否則只有被淘汰。要想做到這點(diǎn)，機(jī)械設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵的部分。因?yàn)樗羌夹g(shù)生產(chǎn)第一位的同時(shí)也能影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。所以，我們需要不遺余力找出問題并將其解決。
    1.對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)中常見的問題進(jìn)行分析
    1.1.機(jī)械加工零件表面質(zhì)量不能保證
    性能加工零部件的表面質(zhì)量與很多因素有關(guān)其中包括它的性能，使用情況和壽命。為了提高零件表面質(zhì)量，降低加工過程不良率具有非常重要的。根據(jù)當(dāng)前的數(shù)據(jù)來看，總的來說主要是粗糙因子對(duì)零件的表明性能，使用壽命起著決定性因素，它主要應(yīng)先的是零件表面的切削用量。更好的韌性部件，當(dāng)金屬部件的韌性越大，則它的可塑性就越大，那么這種零件就越容易損壞。如果零件的材料是塑性材料，在刀具加工過程中難免會(huì)造成塑性變形，再加上刀具切削與零件分離的撕裂作用，將會(huì)增加零件表面的粗糙度。如果零件的材料為脆性材料，材料的切削過程會(huì)呈現(xiàn)為斷續(xù)的碎粒狀，也會(huì)增加零件表面的粗糙度；影響機(jī)械加工零件物理機(jī)械性能的因素有很多，但概括起來主要有兩個(gè)方面，即零件表面冷作硬化和零件表面材料組織結(jié)構(gòu)的改變。此外，如果在零件加工時(shí)在表面用力不均，也會(huì)導(dǎo)致加工的機(jī)械零件質(zhì)量不佳。
    1.2.加工精度不高
    在機(jī)械加工過程中最常見的問題也是最難解決的問題。因?yàn)樵趯?shí)際操作中，實(shí)際加工和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之間總會(huì)有一些偏差，這是再所難免的，我們不可能做到誤差率為零，但是必須要把誤差率降到最低。例如，由于同類型的一些刀具它們可能會(huì)有差不多的外部輪廓，而且加工的過程及其運(yùn)動(dòng)具有一定的相似性，所以很容易產(chǎn)生誤差，即使是有豐富經(jīng)驗(yàn)記憶技藝高超的實(shí)踐家，也不可能做到零誤差。鑒于此，我們只能從方法上著手，采用一定的手段，最大限度的降低誤差率，最好可以將其控制在一定的范圍內(nèi)。
    1.3.產(chǎn)品性價(jià)比不是最高
    機(jī)械設(shè)計(jì)加工出來的產(chǎn)品最終是發(fā)往市場(chǎng)上的各大銷售場(chǎng)所，顧客偏愛性價(jià)比高的產(chǎn)品，而機(jī)械加工出來的產(chǎn)品很難做到這一點(diǎn)。在現(xiàn)實(shí)生活中，這和我們生活的兩個(gè)方面有關(guān)：第一是在保證產(chǎn)品的價(jià)格在大家接受的范圍內(nèi)時(shí)，加工零件的質(zhì)量能否得到保證；第二是，五門需要如何制造出物美價(jià)廉的產(chǎn)品來讓顧客接受。只有解決這兩個(gè)方面的問題，產(chǎn)品才能在市場(chǎng)上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
    2.機(jī)械設(shè)計(jì)過程中的注意事項(xiàng)
    2.1.選擇合適的切削參數(shù)
    機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中的切削用量也是一個(gè)重要因素，切削的速度和切削的深度都會(huì)直接影響零件表面的質(zhì)量，在零件的切削過程中需要根據(jù)零件的材料和特性來科學(xué)合理地選擇適合的切削深度和切削速度，合適的切削參數(shù)會(huì)減少表面加工過程中積屑瘤的產(chǎn)生，另外合理使用切削液可以在一定程度上降低切削時(shí)產(chǎn)生的力度和溫度。
    2.2.正確使用潤滑劑處理
    潤滑劑的種類很多，需要結(jié)合具體加工情況進(jìn)行合理選擇適合的類型和品牌。選潤滑劑的選擇是很有講究的，在選擇過程中，零件加工的工藝流程，零件的精密程度，零件的尺寸大小，以及組成零件的金屬的一些化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)都要求考慮其中。通過這種多方面的考慮，就可以選擇潤滑油的類型比如純油性的潤滑油或水溶性的潤滑油等等。
    2.3.選擇合適的刀具
    合理選擇刀具對(duì)零件的表面質(zhì)量十分重要。針對(duì)不同的材料，不同表面硬度要求及不同表面粗糙度要求，合理選擇合適而經(jīng)濟(jì)的刀具。
    2.4.科學(xué)選擇機(jī)械零件材料
    在機(jī)械設(shè)計(jì)加工中，材料的選擇顯得極為重要，如果能對(duì)材料進(jìn)行科學(xué)化的選擇，既能在降低生產(chǎn)成本和提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還可以有效滿足材料的使用性能、工藝性能等的需求。選擇材料時(shí)，要綜合考慮材料的使用性能、工藝性能和價(jià)格等因素，結(jié)合加工生產(chǎn)方式并兼顧制造與生產(chǎn)工藝、機(jī)加工件表面層物理力學(xué)性能因素，在各類材料中選取性價(jià)比最高的一種材料，同時(shí)為進(jìn)一步降低成本，提高質(zhì)量，提升機(jī)械產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，還可以遵循標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式，即對(duì)使用較多的零件實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，統(tǒng)一規(guī)范這些零件的尺寸、結(jié)構(gòu)、性能指標(biāo)以及原材料等，進(jìn)一步簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。。
    2.5.制定科學(xué)的工藝規(guī)程
    科學(xué)合理的機(jī)械設(shè)計(jì)加工工藝規(guī)程既可以有效地保障零件的表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品各方面性能，又可以有效降低加工過程中產(chǎn)生的成本，這就要求盡量減少由于加工時(shí)間過長而導(dǎo)致的對(duì)加工零件的不利影響，應(yīng)盡量保障能夠一次性完成對(duì)零件的加工處理，同時(shí)因?yàn)榱慵砻孀罱K留下的殘余應(yīng)力對(duì)于零件的作用有著直接的影響，所以零件表面最終加工工序的加工方法不同對(duì)于零件的表面質(zhì)量影響也不同，因此需要選擇合適的零件加工工序。
    2.6.實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化
    標(biāo)準(zhǔn)化帶來的優(yōu)越性表現(xiàn)在:
    2.6.1.在最先進(jìn)的方法，在一個(gè)特殊的化學(xué)那些最通用的零部件的大型集中生產(chǎn)，提高質(zhì)量，降低成本。
    2.6.2.性能統(tǒng)一的材料和部件，從而能夠以比較性能和提高零件的可靠性。
    2.6.3.零部件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。
    總之，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，為了更好地滿足企業(yè)，機(jī)械產(chǎn)品和更先進(jìn)，品種越來越多。我們需要在對(duì)機(jī)械的設(shè)計(jì)，材料的選擇以及標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用程序上下功夫，做到在提高機(jī)械加工零件表面性能和使用壽命的同時(shí)能夠合理地使用潤滑油。這有助于企業(yè)降低成本使經(jīng)濟(jì)效益得到一定程度的提高。