現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展離不開模具，模具被廣泛用于航空航天、船舶等各個行業(yè)，對制造業(yè)影響巨大，特別是對生產(chǎn)金屬制品行業(yè)，工廠需要采用熱處理技術(shù)，利用模具制造出高質(zhì)量產(chǎn)品。
    模具是一種制造用的模型，模具的制造程序可以分為多種類型的機械制造和熱制造兩道程序，眾多類型程序中都用到了熱處理技術(shù)，可以說熱處理被應(yīng)用在模具制作的整個過程，對模具進行加熱處理可以增強模具的性能。采用同種結(jié)構(gòu)的模具材料和結(jié)構(gòu)及相同的客觀條件，運用了熱處理就能使模具的材料得到充分利用，且能夠增加模具的使用時間。如果應(yīng)用不正確的熱處理方式，不僅不能彌補原有的材料缺陷，還會使缺陷加大，進而導致整個模具的變形，所以，熱處理技術(shù)對模具的制造起著重要的作用。本文將講述熱處理技術(shù)的含義，熱處理技術(shù)對模具的制造的重要意義及熱處理技術(shù)在模具的制造中的應(yīng)用進行論述。
    熱處理技術(shù)的含義
    熱處理是通過把某些金屬在特定環(huán)境下進行加熱、保持恒溫，然后冷卻等一系列方法，從而是金屬表面或內(nèi)在結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，進而達到改變性能的技術(shù)。模具熱處理大致分為模具制作前的熱處理、最后熱處理和表面修整處理。前期熱處理為后期成品熱處理打下基礎(chǔ)，為提高模具產(chǎn)品的加工性能做準備；最后熱處理是對模具進行回火處理來加大模具的強度、硬度和韌度；對模具的表面修整處理是通過對模具施加某些化學和物理作用改善模具性能，進而達到模具表面更加完好。熱處理的手段包括退火、正火和淬火。退火依據(jù)不同材料應(yīng)用不等的時間，慢慢冷卻產(chǎn)品，使其接近金屬的內(nèi)部組織，取得良好的性能。正火是加熱工件后使其在空中冷卻，通過正火達到的內(nèi)部組織更細膩，因此，正火經(jīng)常用來改善工料削割性能。淬火是把工件在油、水等某些物質(zhì)介質(zhì)力冷卻，冷卻耗時短，淬火和回火經(jīng)常結(jié)合一起使用。
    熱處理技術(shù)對模具的制造起重要作用
    在模具制作前期，對模具進行預(yù)熱處理嚴重影響著模具的性能，所以，前期熱加工處理是整個熱處理過程重要組成之一，對整個熱處理工程起基礎(chǔ)性作用，如果前期沒有做好預(yù)備處理，很難做好后期的最終處理。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，用模具來進行加工制造的產(chǎn)品越來越多，據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計調(diào)查顯示，電器制造業(yè)、機電產(chǎn)品行業(yè)百分之八十都應(yīng)用模具技術(shù)，模具的研究和制造必須快于制造業(yè)的發(fā)展，有好的模具產(chǎn)品，才為制造業(yè)的發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。熱處理技術(shù)被越來越多人所重視，熱處理技術(shù)有效控制模具產(chǎn)品精度、強度乃至模具制造成本，如果前期熱處理沒有做好，模具內(nèi)部組織不均及熱處理不充分將使后期模具的熱處理加工使用中變形，進而精度降低，最嚴重的導致模具報廢。熱處理是眾多機械領(lǐng)證制造過程中不可或缺的一道工序，它可以有效改善毛坯的組織，利于各種工具冷卻或者熱加工。
    熱處理技術(shù)在模具的制造中的實際應(yīng)用
    3.1.真空熱處理的技術(shù)普遍應(yīng)用在模具制造過程中。早在20世紀80年代，熱處理就已被逐步系統(tǒng)化，主要是模具的真空熱處理，模具表面完善和硬化材料，真空處理滲透了新的理念，為好品質(zhì)的模具生產(chǎn)提供了技術(shù)保證。真空熱處理最大的特點是在增強產(chǎn)品韌性、強度等方面，應(yīng)用真空對產(chǎn)品進行處理，有效防止加熱時產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，同時因為真空加熱過程比較慢，產(chǎn)品內(nèi)部和外部溫差不大，這就使得產(chǎn)品變形的幾率很小，從而大大提高了產(chǎn)品的精確度。熱處理技術(shù)也應(yīng)用與真空的油冷淬火和氣冷淬火工藝中，對于經(jīng)過真空淬火的產(chǎn)品可直接進行回火，進而提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能及表面強度。
    3.2.模具表面處理技術(shù)離不開熱處理。在實際使用模具過程中，模具的表面性能方面對其整個的性能和壽命來說也非常重要，例如：抗耐磨性、抗腐蝕性都決定著模具產(chǎn)品使用壽命，模具材料的好壞對這些性能起著一定作用，但并不能完全決定性能的好壞，其中起著關(guān)鍵作用的還有對表面的處理技術(shù)，因此，表面處理技術(shù)不容被忽視。通過對模具表面進行表面涂抹或者綜合處理，不斷改善表面形態(tài)，改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增強應(yīng)力能力，以達到理想的表面性能。表面的處理方法分很多種，通過化學方面、物理方面和機械方面等。
    3.3.滲氮技術(shù)和滲碳技術(shù)對模具性能的提高起很重要作用。滲氮技術(shù)有多重方式，如通過液體、氣體滲氮等，滲氮技術(shù)可以促進模具形成良好的表面，滲氮技術(shù)可以喝模具的淬火技術(shù)協(xié)調(diào)搭配進行，因為氮氣溫度較低，不需要進行太多的冷卻工作，對模具產(chǎn)生的變形很小，所以，滲氮技術(shù)一直被廣泛用在模具制造業(yè)，用于完善模具的表面。滲碳技術(shù)可以有效提高模具韌性，增加模具表面硬度，·低，可以采用滲碳技術(shù)替代價格較高的模具材料，進而降低總的模具制造成本。也正因此，滲碳技術(shù)一直得到人們的青睞。
    3.4.硬化膜的沉積技術(shù)
    硬化膜的沉積技術(shù)早在80年代就被人們所應(yīng)用，早期是在刀具、量具等上面被廣泛采用，為不斷增加膜間表面的磨合強度，近幾年出現(xiàn)了很多種增強型技術(shù)，硬化膜技術(shù)與其他技術(shù)相比起來，成本相對較高，因此，主要用于對精度要求較高的模具制造。通過對模具表面進行處理，適當調(diào)整模具的成本，增強其內(nèi)部的韌性，節(jié)約相關(guān)的合金元素，挖掘材料的使用潛力，及今后更好的利用新材料，模具表面的強化工作所耗成本隨低，但對它的使用壽命卻有很大幫助。

    不同類型的模具要求完全不同的工作條件，對模具的材料要求也有所不同，采用正確的熱處理工藝對模具的制造起著至關(guān)重要作用，不斷挖掘模具材料的潛力，朱勇提高模具的使用年限。在當今經(jīng)濟快速發(fā)展的時代，身為制造大國，節(jié)能環(huán)保地推進制造業(yè)發(fā)展越來越受到人們的重視，因此，要大力研究和發(fā)展熱處理技術(shù)，使熱處理為機械制造業(yè)節(jié)能減排。