煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應的化工原料按花炮產(chǎn)品的不同要求進行工藝處理的全過程，由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸，因此它是花炮生產(chǎn)中最重要、危險程度最高的工序之一。
    1.原料準備
    煙火藥制造過程中，影響和危及人身、財產(chǎn)安全因素，除操作人員違章操作外，最重要的因素是煙火藥原料的質量。煙火藥的原材料必須符合有關原料質量標準，并且有產(chǎn)品合格證，進廠后應通過化驗和工藝鑒定后，方可使用。由于花炮生產(chǎn)中所用的化工原料質量雖然有國家標準或行業(yè)標準，但可能由于其標準制定時并未充分考慮到花炮生產(chǎn)的特性，即使理化檢驗時原料質量指標過到標準規(guī)定的要求，但用來制作煙火藥時又不合要求，因此對化工原料進廠后需進行工藝鑒定合格后，才可使用，以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質量和安全。在備料和使用過程中不能混入對藥物增加感度的物質。化工原料貯存條件差或貯存時間長時，與空氣中的氧、水分緩慢反應就會變質。因此出廠期超過一年的原材料，必須重作檢驗，合格后方可使用。
    2.粉碎、篩選
    粉碎、篩選是將干燥的、無雜質的藥物采用不同的方法進行加工，使其達到規(guī)定的細度。
    粉碎應在單獨工房進行，粉碎前后應篩選掉機械雜質，篩選時不能使用鐵質等產(chǎn)生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎，感度高的物料如氯酸鹽應專機粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機必須在粉碎完一種藥物后，將工具和粉碎機清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。
    黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，因為硫磺屬高絕緣物質，極易產(chǎn)生靜電積聚，當硫磺與木炭共同粉碎時，硫磺則失去帶電性，可消除靜電積累，減少藥物自燃自爆的可能性。同時二元混合的工藝質量也要好些。條件較好的廠，因工藝需要，黑火藥可進行三元球粉碎，但一定要專用工房進行，應有防爆設施，應隔離傳動。
    機械粉碎物料的注意事項：
    a粉碎前對設備應進行全面檢查，并認真清掃粉塵。
    b必須遠距離控制，人員未遠離機房，嚴禁開機。粉碎工房與周圍工房的安全距離，應符合國標GB50161-92《煙花爆竹工廠設計安全規(guī)范》要求。
    c進出料前必須斷電停機，并應停機10min，保證充分散熱時間，以防機械過熱而引發(fā)事故。
    d粉碎時應注意通風散熱，防止粉塵濃度超標。粉塵不但損害工人身體健康，而且粉塵濃度高容易產(chǎn)生粉塵爆炸。
    E粉碎、篩選機械，應有良好的接地導電裝置。
    濕法粉碎，嚴禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點化學物質，如果泡沫外溢，則水分蒸發(fā)，殘留的干燥 狀態(tài)的低燃點化學物質，受到輕微的激發(fā)能后就有可能產(chǎn)生燃燒而誘發(fā)事故。
    粉碎后的物料應按要求過篩，并且包裝后，在包裝上貼上標簽，注明品名、規(guī)格重量、日期等，盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內(nèi)裝物起化學作用的材料制作，最好是使用加蓋防潮容器。
    3.配料、混合
    配料、混合是將各種藥物原料按照配比，通過一定的方法把它們均勻地合并到一起，使各成分充分混合，滿足工藝質量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高，當充分混勻時其危險性最大。配料、混合時稱量原料所用的稱盤和秤砣等不能用鋼或鐵制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。稱量好的藥物原料應分批送入混合工序進行配制混合。藥物混合應在專用工房內(nèi)進行，嚴禁在倉庫或其他操作工房進行配料混合。工房應單獨建設，與相鄰工房應留有足夠的安全距離。在這一操作過程應堅持“少量、多次、勤運走”的原則，嚴防碰撞和摩擦。
    干法混合時宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。手工混合應采用導電橡膠工作臺或木質工作臺，墊上韌性好、拉力較強的牛皮紙，將稱量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上，反復掀動紙的四角，每掀動一遍均用手輕輕將藥物拌一下，直到藥物拌和均為止?；旌系透卸人幬锟捎?0目絹篩過篩，然后用手輕輕將藥物拌勻，反復3至4次即可。混合好的藥物應及時送中轉庫。
    配制含氯酸鹽等高感度藥劑時，必須有專用工房，使用專用工具，并應有防護設施。工房如需改作它用時，應重新清洗干凈，方可使用。
    濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉的煙火藥時，應及時做好散熱處理。
    黑火藥在進行多元球混合時，應在單獨工房內(nèi)進行，遠距離操作，并有防爆設施。
    4．壓藥與造粒
    壓藥與選粒應在專用工房中進行。使用機械壓藥與造粒時應單機單間，隔墻傳動。工房設備、電器均應符合《煙花爆竹工廠設計安全規(guī)范》要求。
    手工壓藥、造粒時，每間工房定員不能超過3人，每間工房藥物的停滯量不能超過5kg。壓藥造粒時，除操作人員外任何人不能進入工房內(nèi)。
    壓藥造粒一般應采用濕法生產(chǎn)，盡量降低藥物的敏感度，壓藥造粒過程中如有嚴重發(fā)熱現(xiàn)象，應立即停止操作，將藥物攤開散熱，并立即報告安全部門進行處理。機械造粒時藥物溫升不能超過20攝氏度，如發(fā)現(xiàn)機器運轉有不正?，F(xiàn)象應立即關閉電源，停機尋找原因，并報告有關部門進行處理，消除不正?，F(xiàn)象后才能重新工作。如需修理機械，應將其房內(nèi)和機械設備上藥物清除干凈后進行修理。濕法制成的亮珠，必須攤開放軒，攤開厚度不能超1.5cm ，亮珠直徑超過１cm時，其攤開厚度不能超過亮珠直徑的2倍。防止熱量積累引發(fā)事故。
    亮珠中水分越少，感度越高，因此篩選亮珠必須在未干透之前進行，避免因亮珠與篩子或亮珠之間相互摩擦而發(fā)生事大故。每次藥物停滯量不能超過３kg。由于煙火藥中使用的粘合劑種類很多，其酸度會影響煙火藥的安定性和化學物理性質，因此要求粘合劑的pH值控制在6－9。
    ５.藥物干燥
    為了減少藥物的水分，保證煙火貯存的安全性和良好的燃燒效應，藥劑必須進行干燥，藥物干燥是比較危險的工序之一。
    嚴禁用明火直接烘烤藥物，可采用的干燥方式一般有：
    a日光干燥。這是用得最多、最普遍的一種干燥方法。這種方法可節(jié)約能源，節(jié)約投資，簡便易行，但受氣候的影響，僅局限于晴天進行。陽光不足，干燥不充分。夏季陽光充足，但氣溫過高，又容易發(fā)生事故。曬藥的曬場要平整、光滑、無砂石。不能將藥物直接攤在水泥三合混泥土場地上晾曬，只能用木盤或篾盤墊上牛皮紙，然后把藥物攤在紙上曬干，這樣不但安全，而且收取方便。
    B熱水或低壓蒸汽取暖干燥。采用這種方法，溫度容易控制，比較安全，應注意不能使用肋形散熱器或肋形水暖管。
    C熱風干燥。這種方法熱效率較高，干燥速度快，容易干燥充分，對于某些含鋁的亮珠干燥特別適用，但應注意絕對不能熱風帶火星進入干燥室，并且風速不能大于1m/s。循環(huán)風干燥應有除塵設備，除塵設備應定期清掃。
    d紅外線或遠紅外線干燥。這是一種較先進的干燥方法，這種干燥方法熱效率較高，干燥速度快，使用安全可靠，但應注意熱源與藥物之間應有可靠的防護裝置。電器安裝應符合《煙花爆竹工廠設計安全規(guī)范》
    不管采用何種方法干燥藥物，均應達到如下要求：
    a藥物干燥過程中，不能翻動和收取，必須等其冷卻至室溫后才能入庫收藏，未干透的藥物嚴禁堆放和入庫。
    b干燥后的藥物，水分含量應小于1.5%。
    c被烘（曬）的藥層厚度不得超過1.5cm。
    d烘盒、烘架、烘熱干燥工具均應為竹、木、紙質材料，不得使用金屬材料制成的器具。
    E烘房內(nèi)應設置自動感溫報警裝置。
    F 有專人看管，烘房看管人員應嚴格控制烘房室內(nèi)最高溫度不得超過60攝氏度，所烘藥物要與熱源隔離，其最小距離為30cm。